Warum Werkbankrollen wechseln? Eine analytische Betrachtung

Das Wechseln von Werkbankrollen ist kein trivialer Vorgang, sondern eine strategische Entscheidung zur Optimierung Ihrer Arbeitsumgebung. Abgenutzte, blockierte oder ungeeignete Rollen können die Handhabung einer mobilen Werkbank erheblich beeinträchtigen. Sie führen zu verminderter Manövrierfähigkeit, potenziellen Schäden am Bodenbelag und erschweren den reibungslosen Arbeitsablauf. Eine gut gewartete Werkbank mit funktionierenden Rollen erhöht die Effizienz und Sicherheit. Die Auswahl der richtigen Ersatzrollen hängt von den spezifischen Anforderungen des Arbeitsplatzes und der Art der Werkbank ab. Bevor Sie mit dem Austausch beginnen, ist eine genaue Analyse der aktuellen Situation und der gewünschten Verbesserung unerlässlich.

  • Identifizieren Sie abgenutzte oder beschädigte Rollen als Hauptgrund für den Wechsel.
  • Verbessern Sie Mobilität und Sicherheit Ihrer Werkbank durch den Austausch.
  • Wählen Sie Ersatzrollen, die exakt zu Ihren Arbeitsanforderungen passen.
  • Der Austausch optimiert die Bodenpflege und verhindert Beschädigungen.

Eine Werkbank, die sich mühelos bewegen lässt, ermöglicht eine flexible Raumnutzung und passt sich dynamisch an wechselnde Projekte an. Ist der Boden uneben oder stark beansprucht, können spezielle Rollen mit höherer Traglast und besserer Stoßdämpfung erforderlich sein. Handelt es sich um eine schwere Werkbank, die häufig verschoben wird, ist eine durchdachte Wahl der Rollen unerlässlich, um sowohl die Belastbarkeit als auch die Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Investition in hochwertige Ersatzteile und eine sorgfältige Ausführung des Wechsels zahlt sich langfristig aus.

Vorbereitung: Das Fundament für einen erfolgreichen Rollenwechsel

Die akribische Vorbereitung ist der Schlüssel zum Erfolg bei jedem technischen Eingriff. Bevor Sie die ersten Schrauben lösen, ist es essenziell, das benötigte Werkzeug und das geeignete Material zusammenzustellen. Dies minimiert Unterbrechungen während des eigentlichen Wechsels und verhindert Frustration. Analysieren Sie zunächst die Montageart der vorhandenen Rollen. Sind sie verschraubt, gesteckt oder per Platte befestigt? Diese Information bestimmt massgeblich das benötigte Werkzeug.

Benötigtes Werkzeug und Material

  • Schraubenschlüssel oder Steckschlüsselsatz: Je nach Befestigungsart (Schrauben mit Mutter oder nur Schrauben).
  • Schraubendreher (Kreuzschlitz/Schlitz): Falls kleinere Schrauben zum Einsatz kommen.
  • Zange (Kombizange/Rohrzange): Kann hilfreich sein, um alte, festsitzende Muttern zu lösen.
  • Hammer: Gelegentlich notwendig, um festsitzende Rollen oder Achsen zu lösen.
  • Schmiermittel (WD-40 oder ähnliches): Zur Lockerung festsitzender Schrauben oder Muttern.
  • Lappen oder Putztücher: Für die Reinigung der Auflageflächen und des Werkzeugs.
  • Neue Werkbankrollen: Passend zu Traglast, Montageart und Dimensionen der alten Rollen.
  • Arbeitshandschuhe: Zum Schutz Ihrer Hände.
  • Schutzbrille: Grundlegende Sicherheitsmaßnahme.
  • Unterstellböcke oder stabile Klötze: Zum sicheren Anheben und Abstützen der Werkbank.

Auswahl der richtigen Ersatzrollen

Die Wahl der Ersatzrollen ist kritisch. Achten Sie auf folgende Spezifikationen:

  • Traglast: Jede Rolle muss das Gewicht der Werkbank plus der maximal erwarteten Last tragen können. Die Summe der Traglast aller Rollen sollte das Gesamtgewicht deutlich übersteigen.
  • Durchmesser und Breite: Diese beeinflussen die Manövrierfähigkeit und den Rollwiderstand. Größere Durchmesser rollen oft leichter über Unebenheiten.
  • Montageart: Achten Sie darauf, dass die neuen Rollen die gleiche Befestigungsart (z.B. Anschraubplatte mit Lochbild, Einpressstift) und die gleichen Abmessungen wie die alten haben.
  • Material: Gummirollen sind bodenschonend und leise, aber weniger robust bei schweren Lasten. Hartgummi- oder Polyurethanrollen bieten oft eine gute Mischung aus Traglast und Bodenschonung. Polyamidrollen sind sehr hart, extrem tragfähig und leicht laufend, können aber Böden beschädigen.
  • Funktion: Benötigen Sie Feststellbremsen? Lenkrollen sind für Wendigkeit, starre Rollen für gerade Linienführung. Eine Kombination ist oft ideal für mobile Werkbänke.

Sichern Sie die Werkbank vollständig ab, bevor Sie sie anheben. Ein versehentliches Verrutschen oder Umkippen kann zu schweren Verletzungen oder Sachschäden führen. Verwenden Sie Unterstellböcke oder robuste Holzklötze, die fest und sicher unter dem Rahmen der Werkbank platziert sind.

Stellen Sie sicher, dass alle alten Schrauben und Muttern gut zugänglich sind. Wenn die Werkbank beispielsweise auf einer Metallplatte montiert ist, prüfen Sie den Zustand dieser Platte. Rost oder Beschädigungen dort könnten ebenfalls eine Reparatur erfordern. Die Dokumentation der alten Rollen (Hersteller, Modellnummer, Traglast) kann bei der Beschaffung passender Ersatzteile Gold wert sein, auch wenn diese Informationen oft schwer zu finden sind.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Wechseln der Werkbankrollen

Der Austausch der Rollen erfordert Geduld und Präzision. Befolgen Sie diese Schritte sorgfältig, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.

  1. Werkbank vorbereiten und anheben: Platzieren Sie die Werkbank an einem geeigneten Arbeitsort. Klemmen Sie, falls möglich, größere Werkzeuge oder Materialien ab. Heben Sie die Werkbank mit einem Wagenheber oder einer anderen Hebevorrichtung an, bis die Unterseite frei zugänglich ist. Sichern Sie die angehobene Werkbank sofort mit Unterstellböcken oder stabilen Klötzen an allen vier Ecken oder an strategisch wichtigen Punkten des Rahmens. Stellen Sie sicher, dass die Werkbank absolut stabil steht und nicht wackelt.
  2. Alte Rollen demontieren: Beginnen Sie mit einer Rolle. Lösen Sie die Befestigungsschrauben oder -muttern mit dem passenden Werkzeug. Bei festsitzenden Schrauben kann ein gezielter Sprühstoß eines Schmiermittels Abhilfe schaffen. Lassen Sie es einige Minuten einwirken. Drehen Sie die Schrauben vollständig heraus. Entfernen Sie die alte Rolle. Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle vier Rollen. Bewahren Sie die alten Schrauben und Muttern vorerst auf, falls die neuen nicht passen oder Sie sie für die Montage der neuen Rollen benötigen.
  3. Montageflächen reinigen: Nutzen Sie die freigelegten Montageflächen an der Werkbank, um sie gründlich von Schmutz, Staub und alten Kleberesten zu befreien. Ein sauberer Untergrund ist entscheidend für einen sicheren Halt der neuen Rollen. Ein Lappen und gegebenenfalls ein Spachtel oder eine Drahtbürste können hier gute Dienste leisten.
  4. Neue Rollen montieren: Positionieren Sie die erste neue Rolle an ihrer vorgesehenen Montageposition. Richten Sie die Bohrungen der Anschraubplatte an den Bohrlöchern der Werkbank aus. Führen Sie die neuen Befestigungsschrauben ein. Ziehen Sie die Schrauben zunächst von Hand an, um sicherzustellen, dass sie gerade greifen und das Gewinde nicht beschädigen.
  5. Schrauben festziehen: Ziehen Sie die Schrauben mit dem Schraubenschlüssel oder Steckschlüsselsatz fest. Achten Sie darauf, dass die Rolle fest und gerade an der Werkbank anliegt. Vermeiden Sie übermäßiges Anziehen, das das Gewinde oder das Material der Werkbank beschädigen könnte. Ziehen Sie die Schrauben abwechselnd an (ähnlich dem Wechsel eines Autoreifens), um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.
  6. Wiederholung und Prüfung: Wiederholen Sie die Montage für die restlichen Rollen. Stellen Sie sicher, dass alle Rollen korrekt ausgerichtet und fest montiert sind. Überprüfen Sie, ob alle Bremsen (falls vorhanden) einwandfrei funktionieren.
  7. Werkbank absenken: Wenn alle Rollen montiert und fest angezogen sind, heben Sie die Werkbank vorsichtig an, um die Unterstellböcke oder Klötze zu entfernen. Senken Sie die Werkbank kontrolliert ab, bis sie vollständig auf den neuen Rollen steht.
  8. Abschließende Funktionsprüfung: Schieben Sie die Werkbank vorsichtig in verschiedene Richtungen und testen Sie die Bremsen. Achten Sie auf Geräusche oder ein instabiles Verhalten.

Die Reihenfolge des Anhebens und Absenkens ist entscheidend. Heben Sie die Werkbank immer so weit an, dass die zu wechselnde Rolle komplett frei ist. Und senken Sie sie erst ab, wenn alle neuen Rollen montiert und festgezogen sind. Dies verhindert ein unnötiges Belasten der noch nicht montierten Rollen oder der Montagepunkte.

Wenn Ihre Werkbank über integrierte Schubladen oder Türen verfügt, stellen Sie sicher, dass diese während des Anhebens und Absenkens gesichert sind oder geöffnet werden können, ohne zu kollidieren. Die Stabilität der Werkbank während des gesamten Vorgangs hat oberste Priorität.

→ Werkbank bauen

Die Investition in qualitativ hochwertige Rollen zahlt sich durch erhöhte Langlebigkeit und verbesserte Handhabung Ihrer Werkbank aus.

Es ist ratsam, während des gesamten Prozesses stets eine zweite Person zur Unterstützung hinzuzuziehen, insbesondere bei schwereren Werkbänken. Dies erhöht die Sicherheit und erleichtert das präzise Positionieren der Unterstellböcke.

Verifizierung: Die Integrität der neuen Rollen sicherstellen

Nach dem erfolgreichen Wechsel der Werkbankrollen ist die Verifizierung des Ergebnisses unerlässlich. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wurde und die Werkbank nun sicher und funktionell ist. Eine gründliche Überprüfung minimiert das Risiko unerwarteter Probleme im laufenden Betrieb.

Systematischer Belastungstest

Beginnen Sie mit einem vorsichtigen Schieben der Werkbank. Achten Sie auf gleichmäßiges Rollen ohne Ruckeln oder unnatürliche Geräusche. Versuchen Sie, die Werkbank um ihre eigene Achse zu drehen, um die Funktion der Lenkrollen zu prüfen. Wenn Ihre Werkbank über Feststellbremsen verfügt, testen Sie diese an verschiedenen Positionen. Die Bremsen sollten die Werkbank sicher fixieren, sodass sie auch auf leicht schrägen Flächen nicht von selbst wegrollt.

Traglastprüfung und Stabilität

Belasten Sie die Werkbank schrittweise mit Werkzeugen oder Materialien, die der üblichen maximalen Belastung entsprechen. Beobachten Sie dabei genau das Verhalten der neuen Rollen und der Befestigungspunkte. Gibt es Anzeichen von Verformung, Knarren oder Knacken? Testen Sie die Stabilität, indem Sie leicht gegen die Werkbank drücken oder ziehen. Sie sollte sich nicht übermäßig neigen oder instabil anfühlen. Überprüfen Sie nach der Belastungsprobe nochmals alle Schrauben auf festen Sitz.

Bodenintegrität und Abnutzungsmuster

Nach einer ersten intensiveren Nutzung, insbesondere wenn die Werkbank über längere Distanzen bewegt wurde, inspizieren Sie den Bodenbelag. Idealerweise sollten keine neuen Abriebspuren oder Beschädigungen sichtbar sein, insbesondere wenn Sie sich für bodenschonende Rollen entschieden haben. Achten Sie auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster an den neuen Rollen selbst. Ungleichmäßige Abnutzung könnte auf eine fehlerhafte Montage oder eine falsche Belastung hindeuten.

Die Verifizierung ist nicht nur ein Abschluss, sondern auch ein Qualitätskontrollschritt. Er ermöglicht es Ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschlimmern. Eine Werkbank, deren Rollen einwandfrei funktionieren, ist ein verlässliches Werkzeug, das Ihre Arbeitsprozesse unterstützt und nicht behindert.

Fehlerbehebung: Häufige Probleme und Lösungen

Trotz sorgfältiger Ausführung können beim Wechseln von Werkbankrollen unerwartete Probleme auftreten. Eine strukturierte Herangehensweise zur Fehlerbehebung ist entscheidend, um diese schnell und effektiv zu lösen.

Problem 1: Neue Rollen schleifen oder klemmen

  • Ursache: Fremdkörper im Rollenlager, falscher Durchmesser/Breite, unzureichende Schmierung, defekte neue Rolle.
  • Lösung: Überprüfen Sie die Rolle auf sichtbare Verunreinigungen und reinigen Sie das Lager. Stellen Sie sicher, dass die neue Rolle exakt die gleichen Maße wie die alte hat und nicht an Schweißnähten oder dem Rahmen schleift. Ggf. die Rolle an der Achse neu fetten. Bei offensichtlichem Defekt die Rolle reklamieren.

Problem 2: Werkbank rollt ungleichmäßig oder wackelt

  • Ursache: Ungleichmäßiges Anziehen der Befestigungsschrauben, verzogene Montageplatte, defekte Rolle, unebener Boden.
  • Lösung: Lösen Sie die Schrauben der betroffenen Rolle und ziehen Sie sie erneut über Kreuz und gleichmäßig fest. Prüfen Sie die Montageplatte auf Verzug. Tauschen Sie gegebenenfalls eine vermutete defekte Rolle aus. Vergewissern Sie sich, dass der Boden eben ist.

Problem 3: Schrauben lassen sich nicht festziehen oder drehen durch

  • Ursache: Beschädigtes Gewinde an der Werkbank oder der Schraube, falsche Schraubengröße.
  • Lösung: Prüfen Sie das Gewinde sorgfältig. Falls beschädigt, kann es notwendig sein, ein neues Gewinde zu schneiden (ggf. mit größerem Durchmesser) oder eine Einschlagmutter zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass Sie die korrekte Schraube mit passender Länge und Gewindesteigung verwenden.

Problem 4: Feststellbremsen greifen nicht oder sind schwergängig

  • Ursache: Verschmutzte Mechanik, falsche Montage, defektes Bremssystem.
  • Lösung: Reinigen Sie die Bremsmechanik gründlich und fetten Sie bewegliche Teile. Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung und Montage der Bremse gemäß Herstellerangaben. Bei dauerhafter Schwergängigkeit oder Defekt kann ein Austausch der gesamten Rolle notwendig sein.

Dokumentieren Sie die Demontage. Machen Sie Fotos von der Befestigung der alten Rollen, bevor Sie sie abschrauben. Diese können als Referenz dienen, falls Sie unsicher sind, wie die neuen Rollen montiert werden müssen, oder wenn Sie die Reihenfolge von Teilen vergessen haben.

Wenn Sie feststellen, dass die Montageplatte selbst beschädigt ist oder sich gelöst hat, muss diese zuerst repariert oder ersetzt werden, bevor die neue Rolle montiert werden kann. Manchmal sind es die kleinen Details, die den Unterschied zwischen einer funktionierenden und einer problematischen Montage ausmachen. Die Analyse des Problems anhand seiner Symptome führt meist schnell zur richtigen Ursache.

→ Werkbank Maße selbst bauen: Der ultimative Größenratgeber

Fortgeschrittene Aspekte und Upgrades für Ihre Werkbank

Nachdem die grundlegenden Schritte zum Wechseln der Werkbankrollen erfolgreich abgeschlossen wurden, lohnt sich ein Blick auf fortgeschrittene Möglichkeiten zur weiteren Optimierung. Dies kann die Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit Ihrer mobilen Werkbank erheblich steigern.

Auswahl von Spezialrollen

Abhängig von Ihrem Arbeitsumfeld und den Anforderungen gibt es Spezialrollen, die über Standardlösungen hinausgehen. Dazu gehören:

  • Hochlastrollen: Für extrem schwere Werkbänke, die häufig bewegt werden müssen. Diese sind oft aus robustem Polyamid oder speziellem Polyurethan gefertigt und bieten eine deutlich höhere Traglast pro Rolle.
  • Bodenfreundliche Rollen: Wenn Sie empfindliche Bodenbeläge schützen müssen (z. B. Parkett, Fliesen), sind weiche Gummiräder oder spezielle Luftrad-Systeme ideal, die Druck gleichmäßig verteilen und Abrieb minimieren.
  • Rollen mit Zentralbremse: Anstatt jede Rolle einzeln zu blockieren, fixiert eine Zentralbremse die gesamte Werkbank mit einem einzigen Handgriff. Dies ist besonders praktisch für Werkbänke, die häufig positioniert und gesichert werden müssen.
  • Rollen mit Federung: Für den Einsatz auf unebenem Gelände oder zur Reduzierung von Vibrationen, die auf empfindliche Werkzeuge oder Bauteile übertragen werden könnten.

Optimierung der Mobilität und Stabilität

Die Kombination aus Lenk- und Bockrollen ist ein bewährtes System für mobile Werkbänke. In der Regel werden zwei Lenkrollen (oft mit Feststellbremse) an der Bedienungsseite und zwei Bockrollen an der gegenüberliegenden Seite montiert. Dies ermöglicht Wendigkeit beim Verschieben und Stabilität beim Arbeiten. Einige Anwender bevorzugen jedoch vier Lenkrollen für maximale Manövrierbarkeit, was aber die gerade Linienführung etwas erschweren kann. Die Wahl hängt stark davon ab, wie und wo die Werkbank hauptsächlich zum Einsatz kommt.

Bedenken Sie auch die Gesamthöhe der Werkbank nach dem Rollentausch. Größere Rollen erhöhen die Gesamthöhe, was bei der Arbeit an der Werkbank berücksichtigt werden muss. Messen Sie im Zweifel vor dem Kauf die genauen Abmessungen der alten Rollen und vergleichen Sie diese mit den neuen.

Die Möglichkeit, eine Werkbank nachträglich mit Rollen auszustatten (falls sie ursprünglich fest montiert war), eröffnet völlig neue Flexibilität. Dies verwandelt eine statische Arbeitsstation in ein dynamisches Element Ihrer Werkstatt. Überlegen Sie, ob die bestehende Montageplatte der Werkbank für eine nachträgliche Nachrüstung mit Rollen stabil genug ist, oder ob Verstärkungen notwendig sind. Dies könnte beispielsweise eine zusätzliche Stahlplatte oder Holzverstärkung am unteren Rahmen sein, die als Basis für die neuen Rollen dient.

Wartung und Langlebigkeit der neuen Rollen

Die Lebensdauer Ihrer neu montierten Werkbankrollen hängt maßgeblich von der regelmäßigen Wartung ab. Ein proaktiver Ansatz zur Pflege stellt sicher, dass die Mobilität und Funktionalität Ihrer Werkbank über lange Zeit erhalten bleiben.

Regelmäßige Inspektion und Reinigung

Integrieren Sie die Überprüfung der Rollen in Ihre routinemäßige Werkstattpflege. Inspektionsintervalle von einem bis drei Monaten sind je nach Nutzungshäufigkeit und Umgebungsbedingungen angemessen. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß wie Risse im Gummi, sichtbare Abnutzung oder Verformungen. Entfernen Sie regelmäßig Schmutz, Staub, Späne und andere Ablagerungen, die sich in den Lagern oder an den Laufflächen sammeln können. Ein einfacher Lappen oder eine Bürste reichen oft aus, um groben Schmutz zu entfernen.

Schmierung der Lager und Achsen

Die Lager und Achsen der Rollen sind entscheidend für ein leichtgängiges Bewegen. Wenn Sie feststellen, dass die Rollen schwergängiger werden oder Geräusche entwickeln, kann eine erneute Schmierung erforderlich sein. Verwenden Sie hierfür ein geeignetes Fett oder ein Hochleistungs-Schmiermittel, das für die jeweilige Rollenart und die Umgebungsbedingungen geeignet ist. Tragen Sie das Schmiermittel sparsam auf, um übermäßigen Schmutzfang zu vermeiden. Bei Rollen mit gekapselten Lagern ist dies seltener notwendig als bei offenen Lagersystemen.

Prüfung der Befestigungselemente

Die Schrauben und Muttern, mit denen die Rollen an der Werkbank befestigt sind, können sich durch Vibrationen und mechanische Belastungen mit der Zeit lockern. Führen Sie regelmäßige Kontrollen durch, ob alle Befestigungselemente noch fest angezogen sind. Ein Drehmomentschlüssel kann hier bei Bedarf für eine präzise Einstellung sorgen, falls die Spezifikationen bekannt sind. Ein leichtes Nachziehen kann oft schon Wunder wirken und die Stabilität der Werkbank gewährleisten.

→ Werkbank Lochraster Bohren: Präzise Montage für Werkzeuge

Die Investition in regelmäßige Wartung ist deutlich geringer als die Kosten für den vorzeitigen Austausch von Rollen oder die Reparatur von Schäden, die durch schlecht gewartete Rollen entstehen können. Eine gut gewartete mobile Werkbank ist ein Zeichen für einen professionellen und organisierten Arbeitsplatz.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum Rollenwechsel

Hier finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zum Wechseln von Werkbankrollen, um Ihnen bei der Entscheidungsfindung und Durchführung zu helfen.

Wie oft sollten Werkbankrollen gewechselt werden?

Der Zeitpunkt für den Wechsel hängt von der Nutzungsintensität, der Belastung und der Qualität der Rollen ab. Sichtbare Abnutzung, Knacken, Quietschen oder eine eingeschränkte Beweglichkeit sind klare Indikatoren für einen notwendigen Austausch.

Welche Traglast benötigen meine Werkbankrollen?

Ermitteln Sie das Gesamtgewicht Ihrer Werkbank inklusive der Werkzeuge und Materialien, die Sie üblicherweise darauf lagern. Die Summe der Traglast aller Rollen sollte dieses Gewicht um mindestens 50 % übersteigen, um eine ausreichende Sicherheitsreserve zu gewährleisten.

Was ist der Unterschied zwischen Lenkrollen und Bockrollen?

Lenkrollen sind drehbar und ermöglichen eine hohe Manövrierbarkeit und Wendigkeit. Bockrollen sind starr und sorgen für eine gerade Linienführung und erhöhte Stabilität, was sie ideal für die Positionierung macht.

Sind spezielle Werkzeuge für den Rollenwechsel notwendig?

In der Regel genügen Standardwerkzeuge wie Schraubenschlüssel oder Steckschlüsselsätze. Ggf. sind ein Hammer oder eine Zange hilfreich, um festsitzende Teile zu lösen. Die genauen Werkzeuge hängen von der Befestigungsart der Rollen ab.

Kann ich meine feststehende Werkbank mit Rollen nachrüsten?

Ja, das ist oft möglich. Sie benötigen eine stabile Montagebasis an der Werkbank oder müssen eine solche nachrüsten. Achten Sie auf eine ausreichende Traglast der neuen Rollen und der Befestigungspunkte.

Welches Rollenmaterial ist am besten für meinen Boden?

Für empfindliche Böden wie Parkett oder Laminat eignen sich weiche Gummiräder. Für raue Werkstattböden sind Hartgummi, Polyurethan oder Polyamid oft robuster und langlebiger, können aber den Boden stärker beanspruchen.

Was mache ich, wenn die neuen Rollen nicht passen?

Überprüfen Sie die Maße und die Montageart. Messen Sie die alten Rollen und die Bohrungen an der Werkbank genau nach. Stellen Sie sicher, dass Sie das korrekte Ersatzteil gekauft haben. Ggf. müssen Sie Adapter oder eine andere Montageart wählen.