Was ist die SDS max Aufnahme und warum ist sie wichtig?
Die SDS max Aufnahme ist ein spezialisiertes System für Werkzeugaufnahmen, das primär in leistungsstarken Elektrowerkzeugen wie schweren Bohrhämmern und Meißelhämmern zum Einsatz kommt. Entwickelt, um die extremen Kräfte, die bei intensiven Bau- und Abbrucharbeiten entstehen, sicher zu übertragen, unterscheidet sie sich signifikant von einfacheren Aufnahmesystemen wie SDS plus.
- SDS max ist für hohe Drehmomente und Schlagenergien konzipiert.
- Sie ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Durchmesser und höherer Schlagkraft.
- Verbessert die Effizienz und Langlebigkeit bei schweren Abbruch- und Bohrarbeiten.
- Bietet eine robustere und sicherere Verbindung als kleinere Systeme.
Das Kernmerkmal der SDS max Aufnahme liegt in ihrer Konstruktion: Sie verfügt über größere Durchmesser und breitere Nuten als ihre Vorgänger. Dies ermöglicht nicht nur die Aufnahme von Werkzeugen, die für den Einsatz in Beton mit Durchmessern von bis zu 100 mm oder mehr ausgelegt sind, sondern garantiert auch eine stabilere Kraftübertragung. Bei Arbeiten, bei denen erhebliche Mengen an Material abgetragen oder durchbrochen werden müssen, ist die Wahl des richtigen Werkzeugaufnahmesystems entscheidend für Produktivität, Sicherheit und die Lebensdauer des Geräts selbst. Die robuste Bauweise der SDS max Verbindung reduziert Verschleiß und minimiert das Risiko von Beschädigungen sowohl am Werkzeug als auch an der Maschine.
Abgrenzung zu anderen SDS Systemen
Die Familie der SDS (Slotted Drive System) Aufnahmen wurde von Bosch entwickelt, um das Einsetzen von Bohrern und Meißeln in Bohrhämmer zu vereinfachen und die Kraftübertragung zu optimieren. Während SDS plus für mittelschwere Bohrhämmer und Bohrerdurchmesser bis ca. 26 mm (oft bis 32 mm) konzipiert ist, adressiert SDS max die Anforderungen im Schwerlastbereich. Die SDS max Werkzeuge sind erkennbar an ihrem größeren Schaftdurchmesser (typischerweise 18 mm) und den vier breiten, flachen Nuten im vorderen Bereich, die zur Kraftübertragung dienen, sowie einer Nut am Ende des Schafts zur Zentrierung. Im Gegensatz dazu besitzt SDS plus Schaftdurchmesser von 10 mm und schmalere, halbkreisförmige Nuten. Diese strukturellen Unterschiede sind keine zufällige Designwahl, sondern das Ergebnis technischer Notwendigkeiten, um den höheren Belastungen beim maschinellen Meißeln und Bohren durch harte Materialien wie Stahlbeton standzuhalten. Ein typischer Bohrhammer mit SDS max Aufnahme hat deutlich mehr Schlagenergie (gemessen in Joule) und oft auch höhere Drehzahlen als ein vergleichbares SDS plus Modell, was die Notwendigkeit einer stabileren und breiteren Werkzeugaufnahme unterstreicht.
Konstruktion und Funktionsweise der SDS max Aufnahme
Das Design der SDS max Aufnahme ist darauf ausgelegt, maximale Kraftübertragung und Langlebigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Der Schaft eines SDS max Werkzeugs (z.B. Bohrer, Meißel, Spatmeißel) hat einen Durchmesser von 18 mm und ist mit vier breiten, flachen Nuten ausgestattet. Zwei dieser Nuten sind offen und dienen der Führung und der Verriegelung im Bohrfutter, während die anderen beiden geschlossen sind und hauptsächlich zur Kraftübertragung durch die Schlagbewegung des Hammers beitragen.
Mechanismus der Werkzeugverriegelung
Beim Einsetzen eines Werkzeugs in das SDS max Futter gleitet der Schaft in die Aufnahme. Ein federbelastetes Kugelgelenk im Futter greift in eine umlaufende Nut am Schaftende und sichert das Werkzeug mechanisch. Ein hörbares Klicken bestätigt, dass das Werkzeug korrekt und sicher arretiert ist. Diese Verriegelung ist entscheidend, da sie verhindert, dass das Werkzeug unter Belastung herausrutscht oder sich verdreht, was bei den hohen Kräften von schweren Bohrhämmern unerlässlich ist. Die offene Konstruktion der Nuten erleichtert zudem das schnelle und werkzeuglose Wechseln, ein charakteristisches Merkmal aller SDS-Systeme, das die Arbeitseffizienz erheblich steigert. Die breiteren Nuten und der größere Durchmesser des SDS max Systems im Vergleich zu SDS plus ermöglichen die Übertragung deutlich höherer Drehmomente und Schlagenergien.
Vorteile gegenüber älteren Systemen
Der entscheidende Vorteil der SDS max Aufnahme liegt in ihrer Fähigkeit, deutlich höhere Schlagenergien und Drehmomente zu übertragen. Dies ist auf die robustere Konstruktion zurückzuführen: der größere Schaftdurchmesser, die breiteren Nuten und die insgesamt massivere Bauweise des Aufnahmesystems. Ein Bohrhammer mit 5 Joule Schlagenergie mag mit SDS plus noch gut arbeiten, aber für Aufgaben, die 10 Joule oder mehr erfordern, ist SDS max die einzige adäquate Lösung. Diese erhöhte Kapazität bedeutet, dass schwerere und größere Bohrer sowie leistungsfähigere Meißel eingesetzt werden können, was zu einer erheblich gesteigerten Abtragsleistung und kürzeren Arbeitszeiten führt. Darüber hinaus reduziert die stabilere Verbindung den Verschleiß an Werkzeug und Maschine, was die Lebensdauer beider Komponenten verlängert und somit die Gesamtbetriebskosten senkt. Die Präzision der Führung und die sichere Verriegelung minimieren auch Vibrationen und erhöhen die Kontrolle, was für den Anwender von großer Bedeutung ist.
Prüfen Sie immer die Kompatibilität des Werkzeugs mit Ihrer Bohrmaschine; ein SDS max Bohrer passt nicht in ein SDS plus Futter und umgekehrt.
Anwendungsbereiche für Werkzeuge mit SDS max Aufnahme
Die SDS max Aufnahme ist das Rückgrat für schwere Abbruch- und Bohrarbeiten auf Baustellen und in industriellen Umgebungen. Ihre primäre Domäne ist das Durchbrechen und Bohren in extrem harten Materialien wie Beton, armiertem Beton und Mauerwerk. Professionelle Handwerker und Bauarbeiter verlassen sich auf die Leistungsfähigkeit von SDS max Werkzeugen für eine Vielzahl von anspruchsvollen Aufgaben.
Bohren von großen Löchern
Das Bohren von großen Löchern für die Installation von Leitungen, Rohren oder Dübeln ist eine Kernanwendung. Während SDS plus Bohrern oft bis zu einem Durchmesser von 26 mm oder 32 mm ihre Grenzen erreichen, ermöglicht die SDS max Aufnahme den Einsatz von Bohrkrone oder Steinbohrern mit Durchmessern von 20 mm bis über 100 mm. Diese Fähigkeit ist entscheidend für das Verlegen von Lüftungskanälen, größeren Sanitärinstallationen oder das Schaffen von Durchbrüchen für Kabelbündel. Die präzise Führung und die hohe Schlagkraft sorgen für saubere und effiziente Bohrungen auch in armiertem Beton, wo andere Systeme schnell an ihre Grenzen stoßen würden. Ein Bohrhammer mit 5 Joule Schlagenergie ist hierfür ungeeignet.
Meißelarbeiten und Abbruch
Im Bereich des Meißelns und Abbruchs spielt die SDS max Aufnahme ihre Stärken voll aus. Flachmeißel, Spatmeißel, Hohlmeißel und Schlagmeißel mit SDS max Schaft sind darauf ausgelegt, große Mengen an Material zu entfernen. Dies ist unerlässlich für Arbeiten wie das Entfernen von Fliesen, das Aufbrechen von Betonböden, das Schlitzen von Wänden für Elektroinstallationen oder den gezielten Abbruch von Bauteilen. Die Kraftübertragung der SDS max Aufnahme stellt sicher, dass die volle Schlagenergie des Bohrfutter auf das Meißelwerkzeug übertragen wird, um auch hartnäckige Materialien effektiv zu bearbeiten. Der Einsatz eines schweren Bohrhammers mit SDS max Aufnahme ermöglicht beispielsweise das schnelle Entfernen von alten Estrichschichten oder das präzise Herausbrechen von Fundamentteilen.
Spezialwerkzeuge und Zubehör
Neben Bohrern und Meißeln gibt es auch eine Reihe von Spezialwerkzeugen, die mit der SDS max Aufnahme kompatibel sind. Dazu gehören beispielsweise Schlagbohrkronen für das Bohren von Löchern für Rohrdurchführungen in Mauerwerk oder Beton, oder auch Adapter, die es ermöglichen, bestimmte Werkzeuge anderer Systeme an eine SDS max Maschine anzuschließen (obwohl dies die Leistung beeinträchtigen kann und nicht immer empfohlen wird). Die Vielfalt an verfügbaren Werkzeugen unterstreicht die Vielseitigkeit und die Bedeutung der SDS max Aufnahme als Standard für schwere Bohrarbeiten in der professionellen Welt. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs, sei es ein Bohrer für Beton oder ein Meißel zum Entfernen von Fliesen, ist entscheidend für die Effizienz.
Die SDS max Aufnahme ist kein Kompromiss, sondern die konsequente Weiterentwicklung für maximale Leistung dort, wo es wirklich darauf ankommt.
Auswahl des richtigen Werkzeugs für die SDS max Aufnahme
Die Wahl des passenden Werkzeugs für Ihre SDS max Aufnahme ist entscheidend für die Effizienz und Sicherheit Ihrer Arbeit. Angesichts der Tatsache, dass SDS max für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert ist, sollten Sie nicht am falschen Ende sparen. Es gibt verschiedene Kategorien von Werkzeugen, die speziell für diese Aufnahme entwickelt wurden.
Bohrer für Beton und Mauerwerk
Für das Bohren in Beton und Mauerwerk sind SDS max Bohrer die erste Wahl. Achten Sie auf die Qualität der Hartmetallspitze und die Geometrie des Bohrerkörpers. Bohrer für armierten Beton verfügen oft über eine verstärkte Spitze und eine optimierte Spiralnut, um das Bohrklein schnell abzutransportieren und ein Festklemmen zu verhindern. Die Länge des Bohrers sollte ebenfalls auf die gewünschte Bohrtiefe abgestimmt sein, wobei Sie stets die empfohlene Bohrtiefe des Werkzeugherstellers beachten sollten, um eine optimale Leistung zu erzielen und das Werkzeug nicht zu überlasten. Bohrergrößen reichen von kleineren Durchmessern für Dübel bis hin zu großen Bohrkrone für Durchbrüche.
Meißel und deren Spezialisierung
Bei den Meißeln für die SDS max Aufnahme ist die Spezialisierung besonders wichtig. Ein Flachmeißel eignet sich hervorragend zum Abschlagen von Oberflächenschichten oder zum Entfernen von Putz. Spatmeißel sind breiter und flacher und ideal, um größere Mengen Material abzutragen, beispielsweise beim Aufbrechen von Beton. Hohlmeißel werden oft zum Reinigen von Fugen oder zum Schaffen von Schlitzen verwendet. Schlagmeißel sind für den harten Abbruch gedacht. Die Auswahl des richtigen Meißels hängt direkt von der anstehenden Aufgabe ab. Für das Entfernen von Fliesen von einem Boden ist ein breiter Spatmeißel oft effektiver als ein schmaler Flachmeißel.
Qualitätsmerkmale und Hersteller
Beim Kauf von SDS max Werkzeugen sollten Sie auf renommierte Hersteller achten, die für ihre Qualität und Haltbarkeit bekannt sind. Hochwertige Werkzeuge zeichnen sich durch präzise gefertigte Hartmetallspitzen, robuste Stahllegierungen für den Schaft und eine exakte Passform aus. Ein Werkzeug, das sich leicht in die SDS max Aufnahme einsetzen lässt und spielfrei sitzt, signalisiert gute Qualität. Billige No-Name-Produkte können schnell stumpf werden, brechen oder die Bohrmaschine übermäßig belasten. Dies führt nicht nur zu Frustration, sondern kann auch zu teuren Reparaturen an der Maschine führen. Informieren Sie sich über die spezifischen Eigenschaften der Werkzeuge, wie z.B. die Härte der Hartmetallspitze oder die Widerstandsfähigkeit gegen Überhitzung, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Wartung und Pflege von SDS max Werkzeugen und Aufnahmen
Eine regelmäßige Wartung und Pflege der SDS max Werkzeuge und der Werkzeugaufnahme Ihrer Bohrmaschine sind essenziell, um die optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Vernachlässigte Werkzeuge und Aufnahmen können zu Problemen führen, von verminderter Effizienz bis hin zu Schäden an der Maschine.
Reinigung der Werkzeugschäfte
Nach jedem Gebrauch sollten die SDS max Schäfte von Bohrern und Meißeln gründlich gereinigt werden. Entfernen Sie Staub, Schmutz, Mörtelreste und andere Ablagerungen. Ein feuchtes Tuch oder eine Drahtbürste sind hierfür gut geeignet. Besonders wichtig ist die Reinigung der Nuten, da sich hier Schmutz ansammeln kann, der den festen Sitz und die korrekte Kraftübertragung beeinträchtigt. Ein sauberer Schaft gleitet leichter in die Aufnahme und minimiert den Verschleiß. Wenn Sie häufig in staubigen Umgebungen arbeiten, kann ein Druckluftreiniger ebenfalls hilfreich sein, um hartnäckige Verschmutzungen zu entfernen.
Pflege der Bohrfutteraufnahme
Das Bohrfutter selbst, in das die SDS max Werkzeuge eingesetzt werden, benötigt ebenfalls Aufmerksamkeit. Halten Sie die Aufnahme sauber und frei von Staub und Spänen. Gelegentlich kann ein leichtes Einfetten der Innenmechanik mit speziellem Bohrfutterfett – falls vom Hersteller empfohlen – sinnvoll sein, um die Gleitfähigkeit und den Schutz vor Korrosion zu verbessern. Achten Sie darauf, nur das vom Hersteller empfohlene Fett zu verwenden und nur eine geringe Menge. Zu viel Fett kann Staub anziehen und die Funktion beeinträchtigen. Überprüfen Sie regelmäßig die Verriegelungsmechanismen auf einwandfreie Funktion; die Feder für die Kugelgelenke muss leichtgängig sein.
Entfernen Sie Werkzeuge sofort nach Gebrauch aus der Aufnahme, um Korrosion und Verkleben durch Feuchtigkeit und Schmutz zu vermeiden.
Schmierung der Werkzeuge (falls erforderlich)
Während die Werkzeuge selbst meist nicht geschmiert werden müssen, gibt es spezielle Situationen oder Werkzeughersteller, die eine leichte Schmierung des Schafts mit speziellem Werkzeugfett empfehlen, bevor es in die Aufnahme eingesetzt wird. Dies kann bei extremen Anwendungen oder sehr langen Arbeitsperioden helfen, den Verschleiß zu minimieren und die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Verwenden Sie hierfür ausschließlich die vom Werkzeughersteller empfohlenen Schmiermittel. Übermäßiges oder falsches Fetten kann dazu führen, dass sich Schmutzpartikel sammeln und die Aufnahme beschädigen. Das Bohrfutter selbst ist in der Regel für den trockenen Betrieb ausgelegt, kann aber bei einigen Modellen spezielle Wartungsanweisungen haben.
Sicherheitshinweise für den Umgang mit SDS max Werkzeugen
Der Umgang mit schweren Bohrhämmern und den dazugehörigen SDS max Werkzeugen erfordert strikte Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen. Die hohe Schlagenergie und das Gewicht der Geräte bergen Risiken, die durch das richtige Verhalten minimiert werden können. Sicherheit hat bei solchen Kraftwerkzeugen stets oberste Priorität.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Das Tragen der richtigen Persönlichen Schutzausrüstung ist unerlässlich. Dazu gehören zuallererst eine robuste Schutzbrille, um Ihre Augen vor umherfliegenden Partikeln, Staub und Spänen zu schützen. Gehörschutz ist bei Bohr- und Meißelarbeiten mit schweren Geräten absolut notwendig, da die Lärmpegel sehr hoch sein können und dauerhafte Gehörschäden verursachen. Tragen Sie feste Arbeitshandschuhe, um Ihre Hände vor Schnitten, Abschürfungen und Vibrationen zu schützen. Ein Sicherheitsschuh mit Stahlkappe ist ebenfalls ratsam, um Ihre Füße vor herabfallenden Werkzeugen oder Materialien zu schützen. Bei Arbeiten, die viel Staub erzeugen (z.B. Bohren in Beton), ist eine Atemschutzmaske (mindestens FFP2) unerlässlich, um die Lunge vor Feinstaub zu schützen.
Korrekte Handhabung der Maschine
Stellen Sie sicher, dass Sie die Maschine immer mit beiden Händen fest greifen, besonders beim Bohren oder Meißeln in harten Materialien. Die Rückschläge und Vibrationen können erheblich sein. Positionieren Sie Ihren Körper stabil und ausbalanciert, um nicht die Kontrolle zu verlieren. Wenn Sie einen Bohrhammer mit SDS max Aufnahme verwenden, achten Sie darauf, dass das Werkzeug korrekt und sicher verriegelt ist, bevor Sie das Gerät einschalten. Vermeiden Sie es, in der Nähe von Stromleitungen oder Wasserrohren zu arbeiten, es sei denn, Sie sind sich absolut sicher über deren Lage und haben entsprechende Vorkehrungen getroffen. Schalten Sie die Maschine immer aus und ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Werkzeuge wechseln oder Einstellungen vornehmen.
Umgang mit überhitzten Werkzeugen
Bei intensiver Nutzung können sowohl die Bohrmaschine als auch die SDS max Werkzeuge überhitzen. Lassen Sie das Werkzeug und die Maschine nach Gebrauch abkühlen, bevor Sie sie verstauen oder warten. Ein überhitzter Bohrer oder Meißel kann nicht nur schneller verschleißen, sondern auch eine Verbrennungsgefahr darstellen. Wenn Sie feststellen, dass ein Werkzeug ungewöhnlich heiß wird, machen Sie eine Pause und lassen Sie es abkühlen. Möglicherweise ist das Werkzeug auch stumpf geworden oder die Aufgabe ist zu anspruchsvoll für das aktuelle Werkzeug oder die Maschine. Eine kurze Pause oder das Wechseln zu einem anderen, passenderen Werkzeug kann hier Abhilfe schaffen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Das Bohren in Beton erzeugt mehr Hitze als das Bohren in weicheres Gestein.
Häufige Probleme und Lösungen bei SDS max Aufnahmen
Obwohl die SDS max Aufnahme ein robustes System ist, können bei intensiver Nutzung oder unsachgemäßer Handhabung Probleme auftreten. Das Erkennen und Beheben dieser Probleme ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Arbeitsleistung und die Vermeidung von Schäden.
Werkzeug klemmt in der Aufnahme fest
Ein häufiges Problem ist, dass ein SDS max Werkzeug nach Gebrauch in der Aufnahme klemmt und sich nur schwer oder gar nicht lösen lässt. Dies kann mehrere Ursachen haben: Verschmutzung der Aufnahme oder des Schafts, Verformung des Werkzeugs oder des Futtermechanismus durch Überlastung oder unsachgemäße Handhabung. Zuerst sollten Sie sicherstellen, dass die Maschine ausgeschaltet ist. Versuchen Sie, das Werkzeug vorsichtig zu drehen und gleichzeitig am Entriegelungsring zu ziehen. Wenn das nicht hilft, kann eine gründliche Reinigung der Aufnahme und des Werkzeugschafts Wunder wirken. In hartnäckigen Fällen kann ein spezieller Kriechöl-Spray helfen, die Mechanik zu lösen. Vermeiden Sie es, mit übermäßiger Gewalt zu arbeiten, da dies die Aufnahme beschädigen kann.
Spiel in der Aufnahme
Wenn Sie übermäßiges Spiel zwischen Werkzeugschaft und Aufnahme feststellen, kann dies zu verminderter Schlagkraft, erhöhten Vibrationen und schnellerem Verschleiß führen. Ursachen können abgenutzte Nuten am Werkzeug oder im Futter, oder ein defekter Verriegelungsmechanismus sein. Überprüfen Sie zuerst den Werkzeugschaft auf sichtbare Beschädigungen oder starke Abnutzung. Wenn der Schaft in Ordnung ist, muss möglicherweise das Bohrfutter selbst repariert oder ausgetauscht werden. Dies ist in der Regel ein Fall für den Fachmann oder erfordert spezifisches technisches Wissen. Regelmäßige Reinigung und Schmierung (falls zutreffend) können die Lebensdauer der Aufnahme verlängern.
Testen Sie neue Werkzeuge vor dem intensiven Einsatz, indem Sie sie kurz in der Aufnahme drehen und prüfen, ob sie sich leicht und geräuschlos einsetzen und entriegeln lassen.
Schneller Verschleiß von Werkzeugen
Wenn SDS max Werkzeuge ungewöhnlich schnell verschleißen, kann dies auf mehrere Faktoren zurückzuführen sein. Die Verwendung von minderwertigen Werkzeugen ist die häufigste Ursache. Aber auch eine falsche Anwendung des Werkzeugs, wie z.B. das Bohren mit zu hoher Drehzahl oder zu viel Druck, kann den Verschleiß beschleunigen. Eine überlastete Maschine, die keine ausreichende Kühlung erhält, kann ebenfalls dazu beitragen. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Werkzeugart für das Material verwenden (z.B. einen Bohrer für Beton und nicht für Stahl). Regelmäßige Wartung der Maschine und des Werkzeugs sowie die korrekte Handhabung sind entscheidend, um die Lebensdauer Ihrer SDS max Werkzeuge zu maximieren.
Vergleich: SDS max vs. SDS plus für Ihre Projekte
Die Wahl zwischen SDS max und SDS plus Systemen hängt maßgeblich von der Art und Intensität Ihrer anstehenden Projekte ab. Beide Systeme wurden von Bosch entwickelt und bieten werkzeuglose Wechsel und verbesserte Kraftübertragung im Vergleich zu traditionellen Spannfuttern, aber sie sind für unterschiedliche Leistungsklassen konzipiert.
Wann SDS plus die richtige Wahl ist
Das SDS plus System ist der Standard für mittelschwere Bohrhämmer und ist ideal für eine breite Palette von Anwendungen im privaten und semiprofessionellen Bereich. Es eignet sich hervorragend für das Bohren von Löchern bis etwa 26 mm Durchmesser (manchmal bis 32 mm) in Beton, Mauerwerk und Stein. Arbeiten wie das Anbringen von Regalen, das Montieren von Lampen oder das Verlegen von kleineren Leitungen fallen typischerweise in den Bereich von SDS plus. Auch leichte Meißelarbeiten, wie das Entfernen von Fliesen oder das Abtragen von Putz, sind mit SDS plus Werkzeugen gut zu bewältigen. Ein Bohrhammer mit 5 Joule Schlagenergie ist oft mit SDS plus ausgestattet und bietet eine gute Balance aus Leistung und Handlichkeit für diese Aufgaben.
Wann SDS max zwingend erforderlich ist
Für schwere Abbruch-, Meißel- und Bohrvorhaben in Beton, Stahlbeton und anderen harten Materialien ist die SDS max Aufnahme unersetzlich. Wenn Sie Löcher mit Durchmessern von mehr als 26-32 mm bohren müssen, insbesondere wenn diese tief sind, oder wenn Sie große Mengen Material abtragen müssen, benötigen Sie die höhere Leistung und Robustheit von SDS max. Dies umfasst das Schaffen von Durchbrüchen für größere Rohre, das Aufbrechen von Fundamenten, das Entfernen von Betonplatten oder das intensive Meißeln von Oberflächen. Bohrhämmer mit SDS max Aufnahme bieten oft Schlagenergien von 10 Joule und mehr, was für diese anspruchsvollen Arbeiten notwendig ist. Ein Bohrhammer für Beton, der schwere Meißelarbeiten verrichten muss, ist fast immer mit SDS max ausgestattet.
Die Entscheidungskriterien im Überblick:
| Merkmal | SDS plus | SDS max |
|---|---|---|
| Max. Bohrdurchmesser (typisch) | Bis 26-32 mm | Bis 100 mm (und mehr mit Bohrkrone) |
| Max. Schlagenergie (typisch) | Bis ca. 5 Joule | Ab ca. 10 Joule |
| Anwendungsbereich | Leichte bis mittelschwere Bohrarbeiten, leichte Meißelarbeiten | Schwere Bohrarbeiten, intensive Meißel- und Abbrucharbeiten |
| Werkzeugschaft-Durchmesser | 10 mm | 18 mm |
| Typisches Werkzeug | Kleinere Bohrer, Meißel, Hohlmeißel | Große Bohrer, Bohrkrone, Spatmeißel, Abbruchmeißel |
Für professionelle Anwender, die regelmäßig mit schwerem Material arbeiten, ist oft die Anschaffung eines Geräts mit SDS max Aufnahme unerlässlich. Heimwerker, die gelegentlich in Beton bohren, können mit SDS plus oft gut zurechtkommen, solange die Anforderungen nicht zu extrem sind. Ein Bohrhammer fetten ist bei beiden Systemen Teil der Wartung, aber die Belastungen bei SDS max sind deutlich höher.