Gasdruck und Gasfluss am Schweißgerät messen

Gasdruck und Gasfluss: Warum die korrekte Messung unerlässlich ist

Für Schweißer, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen, ist das Verständnis und die exakte Einstellung des Schutzgasesystems ihres Schweißgeräts von fundamentaler Bedeutung. Der Gasdruck und der sich daraus ergebende Gasfluss sind keine nebensächlichen Parameter, sondern direkt verantwortlich für die Abschirmung des Schweißbades vor atmosphärischem Sauerstoff und Stickstoff. Fehler in diesen Bereichen führen unweigerlich zu Mängeln wie Poren, Schlacken oder einer unsauberen Nahtoptik. Die präzise Messung dieser Werte ist somit der erste Schritt zur Vermeidung kostspieliger Nacharbeiten und zur Sicherstellung einer professionellen Schweißnaht, unabhängig davon, ob Sie ein CO2-Schweißgerät, ein Fülldraht-Schweißgerät oder ein E-Hand-Schweißgerät mit externer Gasversorgung nutzen. Gerade bei MIG/MAG-Schweißverfahren, wo das Schutzgas eine zentrale Rolle spielt, entscheidet die richtige Dosis über Erfolg oder Misserfolg.

Die Versuchung ist groß, sich auf die voreingestellten Werte des Gasreglers zu verlassen oder gar die Einstellung nach Gefühl vorzunehmen. Dies ist jedoch ein klassischer Fehler, der schnell zu suboptimalen Ergebnissen führt. Der tatsächliche Gasfluss wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst: die Gasflasche ist nicht mehr randvoll, der Druckminderer ist nicht mehr optimal kalibriert, die Umgebungstemperatur schwankt oder es gibt Undichtigkeiten im Schlauchsystem. Ohne eine regelmäßige und korrekte Messung des Gasdrucks und des Gasflusses agieren Sie im Blindflug. Die Investition in ein geeignetes Messgerät und das Wissen um die korrekte Anwendung sind daher essenziell für jeden ernsthaften Anwender, der ein elektrisches Schweißgerät betreibt.

Die häufigsten Fehlerquellen bei der Gaseinstellung

• Unzureichendes Abschirmvermögen: Zu geringer Gasfluss schützt das heiße Metall nicht effektiv vor der Luft, was zu Oxidation und Porosität führt.
• Turbulenzen im Gasstrom: Ein zu hoher Gasfluss kann Luft mitreißen oder das Schutzgas so stark verwirbeln, dass es nicht mehr richtig am Schweißbad anliegt. Dies behindert die Abschirmung und kann zu Einschlüssen führen.
• Verbrauch und Kosten: Ein unnötig hoher Gasfluss führt zu einem schnellen Verbrauch des Gases, was die Betriebskosten unnötig in die Höhe treibt.
• Falsche Einstellung bei verschiedenen Drahtdurchmessern: Unterschiedliche Drahtdurchmesser erfordern oft angepasste Gasflüsse, um eine optimale Einbrandtiefe und Nahtform zu erzielen.

Die Vermeidung dieser Fehler beginnt mit der bewussten Entscheidung, die Einstellungen Ihres Schweißgeräts nicht als gegeben hinzunehmen, sondern aktiv zu überwachen. Dies ist besonders relevant, wenn Sie mit empfindlichen Materialien wie Edelstahl schweißen, wo die Reinheit der Schutzgashülle absolut kritisch ist.

Was sind die relevanten Messgrößen: Gasdruck vs. Gasfluss?

Bevor wir uns der Messmethodik widmen, ist es wichtig, die beiden zentralen Begriffe – Gasdruck und Gasfluss – klar voneinander abzugrenzen. Obwohl sie eng miteinander verbunden sind, repräsentieren sie unterschiedliche Aspekte des Schutzgasesystems. Der Gasdruck ist die Kraft pro Flächeneinheit, die das Gas ausübt. Er wird üblicherweise in Bar gemessen und ist ein Indikator für die gespeicherte Energie im Gas. An der Gasflasche selbst messen wir den Flascheninnendruck und nach dem Druckminderer den Arbeitsdruck. Dieser Arbeitsdruck ist entscheidend, da er bestimmt, wie viel Gas potenziell zur Verfügung steht. Ein korrekter Arbeitsdruck ist die Voraussetzung für einen stabilen Gasfluss, aber noch nicht dessen Garantie.

Der Gasfluss, gemessen in Litern pro Minute (l/min), beschreibt die Menge an Gas, die pro Zeiteinheit aus dem Brenner austritt. Dies ist die Größe, die unmittelbar die Abschirmung des Schweißbades beeinflusst. Während der Druck eine "Potenzialgröße" darstellt, ist der Fluss die tatsächliche "Anwendungsgröße". Stellen Sie sich einen Gartenschlauch vor: Der Wasserdruck in der Leitung ist vergleichbar mit dem Gasdruck, die Menge Wasser, die pro Minute aus dem Hahn kommt, ist der Fluss. Ein hoher Druck garantiert nicht automatisch einen hohen Durchfluss, wenn die Leitung verstopft ist oder der Hahn nur leicht geöffnet ist. Ähnlich verhält es sich beim Schweißgerät: Der Druckminderer stellt den Arbeitsdruck ein, aber die tatsächliche Menge des austretenden Gases wird durch die Einstellungen am Druckminderer (falls mit integriertem Durchflussregler) und die Gegebenheiten am Brenner bestimmt.

Für die Praxis bedeutet dies: Der Gasdruck an der Flasche oder am Arbeitsdruckmanometer gibt Ihnen einen ersten Anhaltspunkt, aber nur die Messung des Gasflusses am Brennerausgang gibt Ihnen die definitive Information darüber, wie effektiv Ihr Schweißbad abgeschirmt wird. Viele moderne Schweißgeräte, insbesondere 230V Schweißgeräte mit integrierten Funktionen, bieten oft nur eine Anzeige für den Arbeitsdruck. Hier ist eine zusätzliche Messung des Flusses am Brenner unumgänglich, um die tatsächliche Schutzgasmenge zu verifizieren. Dies gilt auch für viele Akku Schweißgerät-Modelle, falls diese eine externe Gasversorgung nutzen.

Unterschiede bei verschiedenen Schweißgerät-Typen

• MIG/MAG-Schweißgeräte: Hier ist die genaue Messung von Gasdruck und -fluss kritisch, da das Schutzgas die Abschirmung des Schweißbades dominiert.
• TIG-Schweißgeräte (AC/DC Schweißgerät): Auch bei WIG ist der Gasfluss wichtig, um das Wolfram-Inertgas-Schutzgas (z.B. Argon) korrekt einzustellen und eine Oxidation der Elektrode zu verhindern.
• E-Hand-Schweißgeräte: Bei reinen E-Hand-Geräten ohne Gasanschluss entfällt die Notwendigkeit der Gasdruck- und Gasflussmessung. Fülldraht-Schweißgeräte mit Innengasfunktion arbeiten hingegen intern mit Gas und erfordern ähnliche Überlegungen wie MIG/MAG.

Die Werkzeuge für die Messung: Druckminderer, Manometer und Durchflussmesser

Um Gasdruck und Gasfluss präzise messen zu können, benötigen Sie das richtige Werkzeug. Das Herzstück des Gasversorgungssystems, neben der Gasflasche selbst, ist der Druckminderer. Dieser ist dafür zuständig, den hohen Druck aus der Gasflasche auf einen nutzbaren Arbeitsdruck zu reduzieren. Die meisten Druckminderer verfügen über mindestens ein Manometer, das den Arbeitsdruck anzeigt. Achten Sie darauf, dass dieses Manometer korrekt skaliert ist (typischerweise von 0-10 Bar oder 0-16 Bar) und eine feine Skalierung aufweist, um kleine Druckänderungen erkennen zu können.

Für eine genauere Überwachung oder wenn das Manometer am Druckminderer unzuverlässig erscheint, empfiehlt sich ein zusätzliches, extern prüfbares Manometer. Dieses kann entweder direkt am Druckminderer montiert oder als Teil eines Durchflussmessers verwendet werden. Ein qualitativ hochwertiger Druckminderer mit einem präzisen Manometer ist die Grundvoraussetzung. Der Druckminderer wird direkt auf die Gasflasche geschraubt und stellt die erste Stufe der Druckregulierung dar. Die korrekte Einstellung des Arbeitsdrucks hier ist der erste Schritt zur Vermeidung von Problemen.

Prüfen Sie regelmäßig die Kalibrierung Ihrer Manometer. Ein abgenutztes oder beschädigtes Manometer kann falsche Werte anzeigen und zu Fehlinterpretationen führen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie über Jahre hinweg zuverlässige Schweißergebnisse erzielen wollen und Ihr Schweißgerät intensiv nutzen.

Arten von Durchflussmessern für Schweißgas

Während das Manometer den Druck misst, ist für den tatsächlichen Gasfluss ein Durchflussmesser (auch Rotameter genannt) unerlässlich. Diese Geräte werden typischerweise *nach* dem Druckminderer und *vor* dem Schlauch zum Schweißgerät installiert. Sie bestehen aus einem konischen Rohr, in dem sich ein Schwimmer oder eine Kugel befindet. Die Höhe, auf die der Schwimmer steigt, korreliert direkt mit der Menge des durchströmenden Gases. Die Skala ist in Litern pro Minute (l/min) angegeben.

→ Schweißgerät kaufen: Worauf ist beim Kauf zu achten?

• Manuelle Durchflussmesser (Rotameter): Dies sind die gängigsten und kostengünstigsten Geräte. Sie zeigen den aktuellen Durchfluss an, müssen aber vom Anwender interpretiert werden.
• Elektronische Durchflussmesser: Diese sind seltener im Hobbybereich, aber in professionellen Anlagen zu finden. Sie liefern digitale Werte und können oft mit anderen Systemen integriert werden.
• Kombigeräte: Einige Druckminderer integrieren bereits einen Durchflussmesser. Dies vereinfacht die Installation, macht das Gerät aber auch weniger flexibel, wenn nur ein Teil (z.B. nur das Manometer) ausgetauscht werden muss.

Wenn Sie ein Schweißgerät nutzen, das keinen separaten Gasanschluss hat (wie manche kleinen 230V Schweißgeräte für spezielle Anwendungen), aber dennoch auf Schutzgas angewiesen ist (z.B. über Fülldraht), kann die Messung komplexer werden, da der interne Gasfluss nicht immer direkt zugänglich ist. Hier ist die genaue Befolgung der Herstellerangaben und ggf. eine Messung bei maximaler Einstellung entscheidend.

Anleitung: So messen Sie Gasdruck und Gasfluss Schritt für Schritt

Die korrekte Messung von Gasdruck und Gasfluss erfordert einen systematischen Ansatz, um aussagekräftige und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen. Befolgen Sie diese Schritte sorgfältig, um sicherzustellen, dass Ihr Schweißgerät optimal eingestellt ist und Sie die bestmögliche Schweißqualität erzielen.

Schritt 1: Vorbereitung und Sicherheit

Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche sicher steht und die Verbindungen fest angezogen sind. Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, insbesondere eine Schutzbrille, da unter Druck stehendes Gas austreten kann. Überprüfen Sie, ob alle Ventile (Flaschenventil, Druckminderer, Schweißgerät) geschlossen sind, bevor Sie mit der Montage beginnen. Ein sicherer Arbeitsplatz ist die Grundlage für jede präzise Messung.

Schritt 2: Installation des Druckminderers

Schrauben Sie den Druckminderer fest auf das Ventil der Gasflasche. Achten Sie darauf, dass das Gewinde passt und kein Schmutz in die Verbindung gelangt. Öffnen Sie dann vorsichtig das Flaschenventil, bis das Arbeitsdruckmanometer des Druckminderers einen Wert anzeigt. Dieses ist der Flascheninnendruck, der zunächst ohne Verbrauch abgelesen wird.

Schritt 3: Einstellung des Arbeitsdrucks

Schließen Sie den Schlauch, der zum Schweißgerät führt, an den Ausgang des Druckminderers an. Öffnen Sie das Stellrad des Druckminderers langsam, bis der gewünschte Arbeitsdruck auf dem Manometer eingestellt ist. Dieser Wert hängt stark vom verwendeten Gas (z.B. Argon, CO2, Mischgas), dem Drahtdurchmesser und dem Schweißverfahren ab. Typische Werte liegen zwischen 1,5 und 3,0 Bar. Konsultieren Sie hierfür die Empfehlungen Ihres Schweißgeräteherstellers oder die spezifischen Richtlinien für Ihr Schweißmaterial.

Schritt 4: Messung des Gasflusses am Brenner

Nun kommt der Durchflussmesser zum Einsatz. Trennen Sie den Schlauch vom Schweißgerät ab und stecken Sie den Durchflussmesser dazwischen. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung dicht ist. Öffnen Sie das Flaschenventil wieder (falls geschlossen) und stellen Sie den Arbeitsdruck wie in Schritt 3 beschrieben ein. Aktivieren Sie dann kurz das Schweißgerät (z.B. durch Betätigen des Brennerschalters, ohne zu schweißen), um einen Gasfluss zu erzeugen. Der Schwimmer im Durchflussmesser zeigt nun die tatsächliche Flussrate in l/min an. Dieser Wert sollte idealerweise dem empfohlenen Wert für Ihre Anwendung entsprechen.

Typische Gasflüsse:

• Dünne Drähte (z.B. 0,8 mm): 15-20 l/min
• Mittlere Drähte (z.B. 1,0 mm): 18-24 l/min
• Dicke Drähte (z.B. 1,2 mm): 20-25 l/min

Diese Werte sind Richtlinien. Die genaue Einstellung hängt von der Drahtvorschubgeschwindigkeit, dem Einbrand und der Umgebung ab. Ein zu hoher Fluss kann zu Turbulenzen führen.

Schritt 5: Überprüfung und Feinjustierung

Nachdem Sie den Gasfluss gemessen haben, können Sie durch feineinstellung des Druckminderers oder durch die Verwendung eines separaten Gasflussreglers am Brenner (falls vorhanden) den Wert präzise justieren. Schließen Sie abschließend den Schlauch wieder direkt an das Schweißgerät an und wiederholen Sie die Messung des Gasflusses, um sicherzustellen, dass keine Verluste durch Lecks im Schlauchsystem entstehen.

Wenn Sie ein Schweißgerät ohne externen Gasanschluss nutzen (z.B. bestimmte Fülldraht-Schweißgeräte), verfahren Sie analog, indem Sie den Durchflussmesser an den Gasverteiler des Geräts anschließen, sofern dieser zugänglich ist. Andernfalls sind Sie auf die Herstellerangaben angewiesen und sollten die Einstellungen bei verschiedenen Drahtgeschwindigkeiten testen.

Ein wichtiger Aspekt beim Schweißen mit einem AC/DC Schweißgerät ist die richtige Gasflussmenge, um sowohl die Elektrode als auch das Schweißbad effektiv zu schützen. Dies ist entscheidend für die Qualität der Schweißnaht, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien.

→ Kleines Schweißgerät: Ratgeber für Hobby & Werkstatt

Fehleranalyse und Problemlösung bei Gasdruck und Gasfluss

Selbst mit den besten Werkzeugen und Anleitungen können Probleme auftreten. Die Fähigkeit, typische Fehler im Gasdruck- und Gasflusssystem Ihres Schweißgeräts zu erkennen und zu beheben, spart Ihnen wertvolle Zeit und vermeidet schlechte Schweißergebnisse. Viele Probleme lassen sich auf grundlegende Ursachen zurückführen, die mit einer systematischen Überprüfung der Komponenten gelöst werden können.

Problem 1: Druck am Manometer sinkt trotz geschlossener Ventile

Ursache: Ein Leck im System. Dies kann an der Verbindung von Druckminderer zur Flasche, am Druckminderer selbst, am Schlauch, an den Verbindungsstücken oder am Schweißgerät liegen. Auch ein defektes Überdruckventil am Druckminderer kann hierfür verantwortlich sein.

Problem 2: Gasfluss ist zu gering oder ungleichmäßig

Ursache:

1. Zu niedriger Arbeitsdruck: Überprüfen Sie die Einstellung des Druckminderers.
2. Verstopfung im System: Dies kann der Druckminderer selbst, der Gasschlauch, das Magnetventil am Schweißgerät oder die Gasdüse am Brenner sein. Insbesondere Staub oder Schmutzpartikel können den Durchfluss behindern.
3. Undichtigkeit im Schlauchsystem: Ein Leck vor dem Durchflussmesser kann zu einem geringeren gemessenen Fluss führen, als tatsächlich austritt, oder umgekehrt. Ein Leck nach dem Brenner beeinflusst die Abschirmung.
4. Zu kleiner Drahtdurchmesser für die Einstellung: Bei sehr dünnen Drähten kann ein zu hoher Gasfluss turbulente Strömungen erzeugen.

Problem 3: Gasfluss ist zu hoch oder turbulent

Ursache:

1. Zu hoher Arbeitsdruck: Reduzieren Sie den Arbeitsdruck am Druckminderer.
2. Falsche Düse am Brenner: Eine zu große Gasdüse kann bei gleichem Druck zu einem höheren Fluss führen.
3. Umgebungszug (Zugluft): Starker Luftzug kann das Schutzgas wegwehen und eine höhere Flussrate scheinbar notwendig machen, was aber zu Turbulenzen führt.

Problem 4: Unregelmäßige Schweißnaht (Porosität, Oxidationsspuren)

Ursache: Dies ist oft ein Folgeproblem falscher Gasparameter. Der Gasfluss ist wahrscheinlich zu gering oder es gibt Turbulenzen, die die Abschirmung beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Messwerte erneut und vergleichen Sie sie mit den empfohlenen Werten für Ihr spezifisches Schweißverfahren und Material.

Diagnose-Tipp: Verwenden Sie Seifenwasser oder ein spezielles Lecksuchspray, um mögliche Undichtigkeiten im Schlauchsystem und an den Anschlüssen aufzuspüren. Tragen Sie es auf die Verbindungen auf; Blasenbildung zeigt ein Leck an.

Bei der Arbeit mit einem Fülldraht-Schweißgerät ist es ebenso wichtig, die Gaszufuhr (falls extern geregelt) korrekt einzustellen, um eine gleichmäßige Abschirmung zu gewährleisten. Dies verhindert Oxidation und sorgt für saubere Nähte.

Die ideale Einstellung für verschiedene Materialien und Verfahren

Die ermittelten Werte für Gasdruck und Gasfluss sind keine universellen Konstanten, sondern müssen an die spezifischen Anforderungen des Schweißprozesses angepasst werden. Ein wesentlicher Faktor ist das verwendete Schutzgas. Reine Edelgase wie Argon (Ar) oder Helium (He) werden primär beim WIG-Schweißen eingesetzt und sind für die Abschirmung des Schweißbades und des Wolframelektrodenkegels zuständig. Mischgase aus Argon, CO2 und Sauerstoff (O2) oder anderen Gasen sind typisch für MIG/MAG-Schweißungen und beeinflussen Einbrand, Nahtform und Spritzerbildung.

Argon (Ar) für WIG:

• Druck: Arbeitsdruck oft zwischen 1,5 und 3,0 Bar.
• Fluss: Typischerweise 8-15 l/min für AC/DC Schweißgeräte mit kleineren bis mittleren Brennern. Bei größeren Brennern oder höherer Stromstärke kann der Fluss auf bis zu 20-25 l/min ansteigen. Die ideale Einstellung verhindert das Anhaften von Luft, ohne die Elektrode oder das Schweißbad zu verwirbeln.

CO2 für MIG/MAG:

• Druck: Da CO2 bei Raumtemperatur stark verflüssigt ist, ist der Flaschendruck zwar hoch, der Arbeitsdruck muss aber sorgfältig eingestellt werden. Oft sind 1,5-2,0 Bar ausreichend. Beachten Sie, dass CO2 bei niedrigen Temperaturen (unter ca. -10°C) zu Vereisung am Druckminderer führen kann.
• Fluss: Typischerweise 15-25 l/min, abhängig vom Drahtdurchmesser (z.B. 0,8 mm Draht für 15-18 l/min). CO2 erzeugt einen tieferen Einbrand, aber auch mehr Spritzer.

Mischgase (z.B. Ar/CO2/O2) für MIG/MAG:

• Druck: Arbeitsdruck oft zwischen 1,5 und 3,0 Bar.
• Fluss: Ähnlich wie bei CO2, abhängig vom Drahtdurchmesser und der gewünschten Nahtform. Mit Zusätzen wie O2 oder Argon kann die Lichtbogenstabilität verbessert, Spritzer reduziert und die Einbrandtiefe optimiert werden. Ein typischer Fluss für 0,8 mm Draht mit Ar/CO2-Mischgas liegt bei 18-22 l/min.

→ Sicherung des Schweißgeräts löst aus

Beim Schweißen von Edelstahl schweißgerät ist die Wahl und Einstellung des Schutzgases besonders kritisch, um Verfärbungen und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Oft werden spezielle Mischgase mit geringem Sauerstoff- oder Argonanteil verwendet. Konsultieren Sie immer die Empfehlungen des Draht- und Schweißgeräteherstellers für optimale Ergebnisse.

Auch bei einem 230V Schweißgerät, das für bestimmte Anwendungen ausgelegt ist und über eine Gasanschlussmöglichkeit verfügt, sollten diese Grundprinzipien beachtet werden. Ein Fülldraht-Schweißgerät ohne Gas wiederum nutzt interne Flussmittel, hier ist die Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und Spannung entscheidend.

Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasfluss: Ein Zusammenspiel

Es ist essenziell zu verstehen, dass der Gasfluss nicht isoliert betrachtet werden darf. Er arbeitet im Zusammenspiel mit der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Spannung des Schweißgeräts. Ein zu hoher Gasfluss kann beispielsweise bei sehr hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten dazu führen, dass das Schutzgas das Schweißbad nicht mehr ausreichend abschirmt, da es durch die schnelle Materialzugabe und den Lichtbogen "überrannt" wird. Umgekehrt kann ein zu geringer Gasfluss bei niedriger Drahtvorschubgeschwindigkeit zu schlechter Abschirmung und Porosität führen.

Prüfen Sie die Gasdüse am Brenner auf Verstopfungen. Selbst kleinste Rückstände können den Gasfluss signifikant beeinflussen und zu ungleichmäßigen Schweißnähten führen. Eine regelmäßige Reinigung oder der Austausch der Düse ist oft effektiver als stundenlange Feineinstellungen am Druckminderer.

Langfristige Wartung und optimale Leistung des Schweißgeräts

Die Investition in präzise Messwerkzeuge und das Verständnis für Gasdruck und Gasfluss sind nur die halbe Miete. Um eine konstant hohe Schweißqualität und eine lange Lebensdauer Ihres Schweißgeräts zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung des Schutzgassystems unerlässlich. Vernachlässigte Komponenten können nicht nur zu schlechteren Schweißergebnissen führen, sondern auch teure Reparaturen nach sich ziehen. Dies gilt für jedes elektrische Schweißgerät, vom einfachen 230V Schweißgerät bis hin zum professionellen AC/DC Schweißgerät.

Druckminderer: Überprüfen Sie den Druckminderer regelmäßig auf sichtbare Schäden, Korrosion oder Anzeichen von Lecks. Wenn das Manometer unzuverlässige oder stark schwankende Werte anzeigt, ist es möglicherweise defekt und muss ausgetauscht werden. Bei älteren Druckminderern kann auch die Dichtung zwischen Flasche und Druckminderer ermüden und undicht werden. Ein Austausch dieser Dichtung ist oft eine einfache und kostengünstige Lösung.

Schläuche und Verbindungen: Gasschläuche können mit der Zeit spröde werden, Risse entwickeln oder durch mechanische Beschädigung undicht werden. Kontrollieren Sie alle Schlauchleitungen sorgfältig auf Beschädigungen. Achten Sie insbesondere auf die Schlauchschellen und Verbindungsstücke, die sich lösen oder ihre Dichtwirkung verlieren können. Einmal pro Jahr, oder bei Anzeichen von Verschleiß, sollten alle Verbindungen überprüft und gegebenenfalls nachgezogen oder die Schlauchschellen erneuert werden.

Brennerkomponenten: Der Gasfluss wird maßgeblich durch die Gasdüse und den Gasverteiler im Brenner beeinflusst. Ablagerungen von Spritzern, Ruß oder andere Verunreinigungen können die Geometrie der Düse verändern und den Gasfluss stören. Reinigen Sie die Gasdüse und den Gasverteiler regelmäßig mit einer Drahtbürste oder einem speziellen Düsenreiniger. Bei starker Beschädigung oder Verformung ist ein Austausch die einzige Lösung, um einen gleichmäßigen Gasstrom zu gewährleisten. Dies ist ein direkter Eingriff in die Gasflussmessung am Ende des Systems und hat daher höchste Priorität.

Schweißgerät selbst: Bei Geräten mit integriertem Gasregler oder Magnetventil sollte auch dieses auf einwandfreie Funktion geprüft werden. Ein nicht richtig schließendes Magnetventil kann zu einem ständigen Gasverlust führen, selbst wenn das Gerät ausgeschaltet ist. Konsultieren Sie im Zweifelsfall das Handbuch Ihres Schweißgeräts oder wenden Sie sich an den technischen Service des Herstellers.

Der Einfluss auf die Wahl des Schweißgeräts

Die Notwendigkeit einer präzisen Gasdruck- und Gasflusskontrolle kann auch Ihre Entscheidung beim Kauf eines neuen Schweißgeräts beeinflussen. Geräte, die eine digitale Anzeige des Gasflusses oder eine feinere Einstellungsmöglichkeit des Arbeitsdrucks bieten, können auf lange Sicht die Qualität und Effizienz verbessern. Beachten Sie auch, ob das Gerät für die Verwendung von Schutzgasen ausgelegt ist, wenn Sie ein MIG/MAG-Schweißgerät oder ein WIG-Gerät (AC/DC Schweißgerät) in Betracht ziehen. Für reine Fülldraht-Schweißgeräte (ohne externe Gaszufuhr) ist die Gasdruck-/Gasflussmessung nicht relevant, da diese intern mit Flussmittel arbeiten.

Eine proaktive Wartung des gesamten Schutzgassystems stellt sicher, dass die Messwerte, die Sie mit Ihrem Manometer und Durchflussmesser ermitteln, auch tatsächlich die Realität widerspiegeln und Ihr Schweißgerät stets optimale Leistung liefert. Dies ist ein entscheidender Faktor für langanhaltende Zufriedenheit und professionelle Ergebnisse, egal ob Sie Edelstahl schweißen oder einfache Stahlkonstruktionen fertigen.