Warum die Schnittmethode mit Diamanttrennscheiben entscheidend ist
Beim Bearbeiten harter Materialien wie Fliesen, Beton oder Stein kommt die Diamanttrennscheibe zum Einsatz. Eine zentrale Frage, die sich Heimwerker und Profis stellen, betrifft die Schnittmethode: Ist es besser, nass oder trocken zu schneiden? Diese Entscheidung beeinflusst nicht nur die Schnittqualität und die Lebensdauer der Trennscheibe, sondern auch die Staubentwicklung und die Sicherheit am Arbeitsplatz. Eine Diamanttrennscheibe ist ein Präzisionswerkzeug, dessen Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit maßgeblich von der korrekten Anwendung abhängen.
Die Unterschiede zwischen Nass- und Trockenschnitt sind fundamental. Beim Nassschnitt wird Wasser kontinuierlich zugeführt, um die Trennfuge zu kühlen und den entstehenden Staub zu binden. Dies minimiert die Staubbelastung erheblich und sorgt für eine kühlere Schnitttemperatur. Der Trockenschnitt hingegen erfordert keine Wasserzufuhr, was ihn flexibler und ortsunabhängiger macht, birgt aber höhere Staubentwicklung und thermische Belastung für Werkzeug und Material.
Die Wahl der richtigen Methode ist somit keine Frage des persönlichen Geschmacks, sondern eine technische Notwendigkeit, die auf den Materialeigenschaften, den Spezifikationen der Diamanttrennscheibe und den Umgebungsbedingungen basiert. Eine falsch gewählte Methode kann zu einem unsauberen Schnitt, einem schnelleren Verschleiß der Scheibe oder sogar zu einer Beschädigung des Werkstücks führen.
Die Schnittmethode hat direkte Auswirkungen auf die Staubentwicklung, die Kühlung und die Schnittleistung.
Diamanttrennscheibe: Die Grundlagen des Nassschnitts
Der Nassschnitt mit einer Diamanttrennscheibe ist die bevorzugte Methode, wenn es um die Bearbeitung von Materialien geht, die viel Staub erzeugen oder empfindlich auf Hitze reagieren. Hierbei wird kontinuierlich Wasser auf die Trennfuge und die Diamantsegmente der Scheibe aufgebracht. Dies geschieht typischerweise durch spezielle Nassschneidesysteme, die an Winkelschleifern oder Trennschleifern montiert werden, oder durch die Verwendung von Fliesenschneidemaschinen, die bereits integrierte Wasserbehälter und Pumpen besitzen.
Die Vorteile des Nassschnitts sind vielfältig. An erster Stelle steht die signifikante Reduzierung der Staubemissionen. Das Wasser bindet den feinen Staubpartikel, der beim Trennen von Materialien wie Keramik, Feinsteinzeug oder Stein entsteht. Dies schützt nicht nur die Atemwege des Anwenders, sondern reduziert auch die Verschmutzung der Umgebung erheblich, was besonders in Innenräumen von großer Bedeutung ist. Weiterhin dient das Wasser als effektives Kühlmittel. Es verhindert, dass sich die Diamantsegmente und das Trägermaterial der Trennscheibe überhitzen. Eine Überhitzung kann zum vorzeitigen Verschleiß der Diamantsegmente führen, deren Bindung schwächen und die Standzeit der Scheibe drastisch verkürzen. Die Kühlung schützt auch das zu schneidende Material vor thermischen Spannungen und Rissen.
Die Anwendungsmöglichkeiten für den Nassschnitt sind breit gefächert. Er eignet sich hervorragend für präzise Schnitte in Fliesen, Marmor, Granit und anderen Natursteinen, wo eine hohe Schnittqualität ohne Ausbrüche gefordert ist. Die kontinuierliche Kühlung ermöglicht oft auch das Schneiden von dickeren oder härteren Materialien, die beim Trockenschnitt schnell an ihre Grenzen stoßen würden. Obwohl der Nassschnitt mehr Aufwand durch die Wasserzufuhr und Entsorgung des Schmutzwassers bedeutet, ist er für viele professionelle Anwendungen und bei der Bearbeitung empfindlicher oder staubintensiver Materialien die technisch überlegene Wahl.
Vorteile des Nassschnitts im Überblick:
- Reduziert Staubemissionen drastisch.
- Effektive Kühlung von Scheibe und Material.
- Erhöht die Lebensdauer der Diamanttrennscheibe.
- Ermöglicht präzisere und sauberere Schnitte.
- Minimiert Risiko thermischer Schäden am Material.
Diamanttrennscheibe: Die Praxis des Trockenschnitts
Der Trockenschnitt ist die gängigere und oft einfachere Methode, wenn keine spezielle Nassschneideausrüstung zur Verfügung steht oder wenn die Anwendung dies erfordert. Hierbei wird die Diamanttrennscheibe ohne jegliche Wasserzufuhr eingesetzt. Die Kühlung des Werkzeugs und des Materials erfolgt primär durch die Luft, die beim Schneiden zirkuliert, sowie durch Pausen, in denen die Werkzeuge abkühlen können.
Der Hauptvorteil des Trockenschnitts liegt in seiner Flexibilität und Unkompliziertheit. Er ist überall anwendbar, wo Strom vorhanden ist, ohne dass man sich um Wasserbehälter, Pumpen oder die Entsorgung von Schmutzwasser kümmern muss. Dies macht ihn ideal für Baustellen ohne Wasseranschluss, für schnelle Reparaturen oder für Arbeiten im Freien. Viele Diamanttrennscheiben sind explizit für den Trockenschnitt konzipiert und verfügen über spezielle Merkmale, die eine bessere Wärmeabfuhr ermöglichen sollen, wie beispielsweise belüftete Felgen oder spezielle Segmentierungen, die beim Schneiden Luft ansaugen.
Allerdings bringt der Trockenschnitt auch Nachteile mit sich. Die Staubentwicklung ist erheblich. Beim Trennen von harten Materialien entsteht feiner Staub, der gesundheitsschädlich sein kann und eine entsprechende Schutzausrüstung wie Atemschutzmasken und Schutzbrillen erfordert. Zudem ist die thermische Belastung für die Diamanttrennscheibe und das Werkstück höher. Ohne die kühlende Wirkung des Wassers können sich sowohl die Scheibe als auch das Material stark erhitzen. Dies kann zu Rissen im Material, einem schnelleren Verschleiß der Diamantsegmente und einer reduzierten Standzeit der Trennscheibe führen. Regelmäßige Pausen zum Abkühlen sind unerlässlich, um Überhitzungsschäden zu vermeiden und die Lebensdauer der Scheibe zu maximieren.
Für welche Materialien eignet sich der Trockenschnitt? Er ist gut geeignet für weniger staubintensive Materialien oder wenn es auf Geschwindigkeit und Mobilität ankommt. Bei einigen Diamanttrennscheiben ist eine spezielle Konstruktion für den Trockenschnitt wichtig, um die Lebensdauer zu optimieren. Materialien wie Trockenbauplatten, weichere Steine oder ältere Ziegel können oft erfolgreich trocken geschnitten werden, wobei jedoch stets auf die Staubentwicklung und die Überhitzung geachtet werden muss.
Bei Trockenschnitt: Machen Sie nach jedem Schnitt eine kurze Pause, um die Trennscheibe und das Werkstück abkühlen zu lassen. Dies verlängert die Lebensdauer der Scheibe erheblich und schützt das Material.
Wann welche Methode wählen? Materialspezifische Empfehlungen
Die Entscheidung zwischen Nass- und Trockenschnitt für Ihre Diamanttrennscheibe hängt primär vom zu bearbeitenden Material ab. Jedes Material hat unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Härte, Sprödigkeit und Staubentwicklung, die spezifische Anforderungen an die Schnittmethode stellen.
Fliesen und Feinsteinzeug: Diese Materialien sind typischerweise hart und spröde. Beim Schneiden entsteht feiner Staub, der potenziell schädlich ist. Der Nassschnitt ist hier oft die bessere Wahl, um Staub zu binden und eine saubere Schnittkante ohne Ausbrüche zu erzielen. Spezielle Diamanttrennscheiben für Feinsteinzeug sind oft für den Nassschnitt optimiert, um exzellente Ergebnisse zu liefern. Trockenschnitt ist möglich, erfordert aber mehr Vorsicht bezüglich Staub und Schnittqualität.
Natursteine (Marmor, Granit): Ähnlich wie Fliesen sind diese Materialien hart. Granit erzeugt beim Schneiden sehr feinen, abrasiven Staub. Der Nassschnitt ist hier die empfohlene Methode, um die Staubentwicklung zu kontrollieren und die Scheibe sowie das Material zu kühlen. Dies ist besonders wichtig bei dicken Platten oder komplexen Schnitten, um Rissbildung und Überhitzung zu vermeiden. Spezialisierte Diamanttrennscheiben für Granit arbeiten oft im Nassschnitt.
Beton und Mauerwerk: Hierbei handelt es sich um sehr harte und abrasive Materialien. Der Staub ist oft grober, aber die Menge kann enorm sein. Während der Trockenschnitt mit leistungsstarken Winkelschleifern und entsprechender Staubabsaugung möglich ist, bietet der Nassschnitt deutliche Vorteile bei der Staubbindung und Kühlung. Dies schützt die Trennscheibe, insbesondere bei längeren Schneidevorgängen, und reduziert die Belastung für den Anwender. Für Beton sind oft robustere Diamanttrennscheiben mit Segmenten für härtere Materialien im Einsatz.
Ziegel und Klinker: Diese Materialien sind meist etwas weicher als Beton oder Naturstein. Der Trockenschnitt ist hier gut machbar, besonders wenn eine gute Staubabsaugung verwendet wird. Die Staubentwicklung ist zwar vorhanden, aber oft weniger fein als bei Naturstein. Dennoch kann bei intensiven Arbeiten oder dicken Ziegeln die Kühlung durch Nassschnitt vorteilhaft sein, um die Standzeit der Scheibe zu erhöhen.
Metall: Für Metalltrennarbeiten werden oft spezielle Trennscheiben oder Diamanttrennscheiben mit feinerer Körnung und spezieller Bindung verwendet. Der Schnitt erfolgt in der Regel trocken, da Wasser die Kühlung übernimmt, aber die Partikelbindung und die Wärmeableitung anders erfolgen muss. Die Wahl der richtigen Diamanttrennscheibe ist entscheidend für den Erfolg bei jedem Material.
Die richtige Diamanttrennscheibe wählen: Nass vs. Trocken
Nicht jede Diamanttrennscheibe ist für jede Anwendung gleich gut geeignet. Die Konstruktion und die verwendeten Materialien der Scheibe sind entscheidend dafür, ob sie für den Nass- oder Trockenschnitt optimiert ist oder beides kann. Grundsätzlich lassen sich die Scheiben in ihrer Eignung wie folgt unterscheiden:
Universelle Diamanttrennscheiben
Diese Scheiben sind darauf ausgelegt, sowohl im Nass- als auch im Trockenschnitt gute Leistungen zu erbringen. Sie sind oft eine praktische Wahl für Anwender, die ein breites Spektrum an Materialien bearbeiten und nicht immer die Möglichkeit zum Nassschneiden haben. Sie verfügen über eine ausgewogene Segmentierung und Bindung, die eine gewisse Kühlung durch Luft beim Trockenschnitt ermöglicht und gleichzeitig den hohen Temperaturen und der Abrasivität des Nassschnitts standhält.
Spezialisierte Nassschnitt-Scheiben
Diese Diamanttrennscheiben sind speziell für den Einsatz mit Wasser konzipiert. Sie besitzen oft eine kontinuierliche Schneidkante oder sehr feine Segmentierungen, die für präzise, ausrissfreie Schnitte in harten Materialien wie Fliesen oder Glas optimiert sind. Das Wasser dient hier nicht nur zur Kühlung und Staubbindung, sondern unterstützt auch den Abtransport des Schnittguts aus der Trennfuge. Diese Scheiben sind meist nicht für den reinen Trockenschnitt geeignet, da die Bindung und Segmentierung für diesen Zweck anders ausgelegt sein müsste und eine Überhitzung schnell zum Schaden führen kann.
Spezialisierte Trockenschnitt-Scheiben
Diese Scheiben sind für den Betrieb ohne Wasser konzipiert. Sie weisen oft eine unterbrochene Schneidkante oder spezielle Segmentierungen auf, die eine bessere Luftzirkulation und damit eine effektivere Kühlung durch die Umgebungsluft ermöglichen. Die Bindung der Diamantsegmente ist so gewählt, dass sie der erhöhten thermischen Belastung beim Trockenschnitt besser widersteht. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Wassereinsatz nicht möglich oder praktikabel ist, aber die Staubentwicklung muss durch geeignete Absaugvorrichtungen kontrolliert werden.
Es ist wichtig, die Angaben des Herstellers zu beachten. Die Kennzeichnung auf der Scheibe gibt Auskunft über die vorgesehene Anwendung. Manchmal wird dies durch Symbole dargestellt, die einen Wassertropfen (Nassschnitt), ein durchgestrichenes Wassertropfen-Symbol (Trockenschnitt) oder beide Symbole für universellen Einsatz zeigen.
Die richtige Laufrichtung einer Diamanttrennscheibe ist ebenfalls von Bedeutung. Achten Sie auf einen Pfeil auf der Scheibe, der die Drehrichtung des Geräts angibt, um die Scheibe korrekt zu montieren. Eine falsch montierte Scheibe kann die Leistung beeinträchtigen und die Lebensdauer verkürzen.
Die Bedeutung der Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der eine Diamanttrennscheibe arbeitet, beeinflusst maßgeblich die Effizienz, die Schnittqualität und die Lebensdauer der Scheibe. Man unterscheidet hierbei zwischen der Drehgeschwindigkeit der Scheibe (Umdrehungen pro Minute, U/min) und der Vorschubgeschwindigkeit, also der Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug durch das Material bewegt wird.
Die optimale Drehgeschwindigkeit wird in der Regel durch die Vorgaben des Werkzeugherstellers (z. B. Winkelschleifer) und die maximal zulässige Drehzahl der Diamanttrennscheibe bestimmt. Diese Information findet sich auf der Scheibe selbst oder in der zugehörigen Dokumentation. Es ist unerlässlich, dass die maximale Drehzahl der Trennscheibe niemals die maximale Drehzahl des Winkelschleifers überschreitet, um Materialermüdung und Bruchgefahren zu vermeiden. Höhere Drehzahlen führen in der Regel zu schnelleren Schnitten, aber auch zu erhöhter Wärmeentwicklung und stärkerem Verschleiß, besonders beim Trockenschnitt.
Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Faktor, den der Anwender direkt kontrollieren kann. Hier gilt: Weniger ist oft mehr. Ein zu schnelles Vorschieben belastet die Diamantsegmente übermäßig, kann zu Rissen im Material führen und die Scheibe überhitzen, selbst im Nassschnitt. Ein zu langsames Vorschieben kann ebenfalls problematisch sein, da es die Scheibe länger an derselben Stelle hält und dort unnötig erhitzt, was besonders beim Trockenschnitt die Standzeit reduziert. Die ideale Vorschubgeschwindigkeit ist eine Balance, die sich nach dem Material, der Härte, der Dicke und der Beschaffenheit der Diamanttrennscheibe richtet.
Beim Nassschnitt hilft das Wasser, die durch die Vorschubgeschwindigkeit entstehende Wärme abzuführen. Beim Trockenschnitt ist eine moderate Vorschubgeschwindigkeit, gepaart mit regelmäßigen Pausen, entscheidend, um die Scheibe nicht zu überlasten. Achten Sie auf das Schnittgeräusch und die Staub- bzw. Wasserentwicklung: Ein gleichmäßiger, leicht zischender Ton beim Nassschnitt oder ein gleichmäßiges Säuseln beim Trockenschnitt deutet auf einen optimalen Prozess hin. Ein starkes Rütteln, übermäßiger Widerstand oder übermäßige Hitze sind Anzeichen dafür, dass die Vorschubgeschwindigkeit angepasst werden muss.
Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an das Material und die Scheibe an. Ein gleichmäßiger, nicht gehetzter Schnitt führt zu besseren Ergebnissen und verlängert die Lebensdauer Ihrer Diamanttrennscheibe.
Sicherheitshinweise für Nass- und Trockenschnitt
Der Umgang mit Diamanttrennscheiben birgt Risiken, die sich je nach Schnittmethode unterscheiden. Sicherheit hat stets oberste Priorität, unabhängig davon, ob Sie nass oder trocken schneiden.
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:
- Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Tragen Sie immer eine geeignete Schutzbrille, Gehörschutz und Handschuhe. Beim Trockenschnitt ist zusätzlich eine Atemschutzmaske (mindestens FFP2) unerlässlich, um das Einatmen von feinem Staub zu verhindern.
- Werkzeugsicherheit: Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug vor jedem Einsatz auf Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass die Schutzhaube korrekt montiert ist. Achten Sie auf einen festen Stand und eine sichere Haltung des Werkzeugs.
- Trennscheiben-Zustand: Verwenden Sie nur unbeschädigte Diamanttrennscheiben. Risse, abgebrochene Segmente oder Verformungen sind ein klares Zeichen dafür, dass die Scheibe nicht mehr verwendet werden darf.
Spezifische Sicherheitshinweise für den Nassschnitt:
- Strom und Wasser: Seien Sie sich der Gefahr von Stromschlägen bewusst, wenn Strom und Wasser zusammentreffen. Verwenden Sie ausschließlich Werkzeuge und Verlängerungskabel, die für den Einsatz in feuchter Umgebung geeignet sind. Schließen Sie Ihr Gerät über einen Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) an.
- Schmutzwasser: Entsorgen Sie das anfallende Schmutzwasser umweltgerecht.
- Kühlmittel: Verwenden Sie klares Wasser oder spezielle Kühlmittel, die vom Hersteller der Diamanttrennscheibe empfohlen werden. Schmutziges oder verschmutztes Wasser kann die Kühlleistung beeinträchtigen und zu erhöhtem Verschleiß führen.
Spezifische Sicherheitshinweise für den Trockenschnitt:
- Staubabsaugung: Nutzen Sie eine leistungsfähige Staubabsaugung, die an das Werkzeug angeschlossen ist. Dies minimiert die Staubbelastung in der Luft und schützt Ihre Gesundheit.
- Überhitzung: Achten Sie auf Anzeichen von Überhitzung (starker Rauch, Verfärbungen der Scheibe oder des Materials) und legen Sie Pausen ein. Vermeiden Sie es, die Scheibe in das Material zu pressen, um die Hitzeentwicklung zu reduzieren.
- Funkenflug: Beim Trennen bestimmter Materialien können Funken entstehen. Sorgen Sie dafür, dass sich in der Nähe keine brennbaren Materialien befinden.
Die richtige Montage der Diamanttrennscheibe ist entscheidend. Achten Sie auf die Laufrichtungspfeile und die korrekte Anbringung der Scheibe an der Maschine.
Wartung und Lagerung von Diamanttrennscheiben
Eine fachgerechte Wartung und Lagerung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Diamanttrennscheiben. Selbst die hochwertigsten Scheiben können durch unsachgemäße Behandlung schnell an Wert verlieren.
Reinigung: Nach jedem Einsatz, insbesondere nach dem Nassschneiden, sollten Sie die Diamanttrennscheibe gründlich reinigen. Spülen Sie sie mit klarem Wasser ab, um alle Rückstände von Material, Staub und Kühlmittel zu entfernen. Achten Sie darauf, dass keine groben Partikel in den Segmenten oder zwischen den Segmenten haften bleiben. Für den Nassschnitt ist dies besonders wichtig, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Kühlung beeinträchtigen könnten.
Trocknung: Lassen Sie die gereinigte Diamanttrennscheibe vollständig an der Luft trocknen, bevor Sie sie lagern. Feuchtigkeit kann auf Dauer zu Korrosion am Metallkern oder an den Befestigungselementen führen, auch wenn dies bei hochwertigen Scheiben eher selten ist. Eine trockene Lagerung ist generell zu bevorzugen.
Lagerung: Lagern Sie Diamanttrennscheiben stets flach oder hängend, um Verformungen zu vermeiden. Legen Sie sie niemals unter schwere Gegenstände. Eine trockene, staubfreie Umgebung ist ideal. Bewahren Sie sie am besten in ihrer Originalverpackung oder in einer dafür vorgesehenen Kassette auf. Dies schützt die Diamantsegmente vor Beschädigungen und verhindert, dass sie mit anderen Werkzeugen oder Materialien in Kontakt kommen, die sie beschädigen könnten.
Inspektion vor jedem Gebrauch: Bevor Sie eine Diamanttrennscheibe einsetzen, inspizieren Sie sie sorgfältig. Überprüfen Sie die Diamantsegmente auf Verschleiß oder Beschädigung. Ist ein Segment abgebrochen, stark abgenutzt oder fehlt ein Teil davon, sollte die Scheibe nicht mehr verwendet werden. Prüfen Sie auch den Zustand des Metallkerns und des Bohrlochs.
Vermeiden Sie unsachgemäßen Gebrauch: Setzen Sie die Diamanttrennscheibe niemals für Materialien ein, für die sie nicht ausgelegt ist. Verwenden Sie sie nicht zum Hebeln oder als Schlagwerkzeug. Die korrekte Anwendung und Pflege verlängert die Lebensdauer Ihrer Diamanttrennscheibe erheblich.
Die Zukunft der Diamanttrennscheiben: Innovationen und Trends
Der Markt für Diamanttrennscheiben ist dynamisch, und Hersteller investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Leistung, Sicherheit und Anwenderkomfort zu verbessern. Diese Innovationen zielen darauf ab, die Effizienz zu steigern und die Lebensdauer der Scheiben zu verlängern, während gleichzeitig die Umwelt- und Gesundheitsaspekte stärker berücksichtigt werden.
Ein wichtiger Trend ist die Weiterentwicklung der Bindungstechnologien. Die Bindung, also das Material, das die Diamantpartikel im Segment hält, ist entscheidend für die Standzeit und die Schnittleistung. Neue Bindungsmaterialien und -verfahren ermöglichen eine gleichmäßigere Verteilung der Diamanten und eine optimierte Freisetzung der Diamantpartikel während des Schneidvorgangs, was zu einer konstant hohen Schnittleistung führt. Dies betrifft sowohl Nass- als auch Trockenschnitt-Anwendungen.
Auch die Segmentierung der Schneidkanten wird stetig optimiert. Hersteller experimentieren mit verschiedenen Formen, Größen und Anordnungen der Diamantsegmente. Geschlitzte oder lasergeschnittene Segmente können beispielsweise die Wärmeableitung beim Trockenschnitt verbessern und das Risiko von Überhitzung reduzieren. Bei Nassschnitt-Scheiben werden Segmentierungen entwickelt, die den Wasserfluss zur Trennfuge optimieren und eine effektivere Kühlung sowie eine bessere Abfuhr von Schnittgut ermöglichen.
Die Entwicklung von universellen Diamanttrennscheiben, die sowohl für Nass- als auch für Trockenschnitt geeignet sind, ist ein weiterer wichtiger Bereich. Diese Scheiben bieten dem Anwender maximale Flexibilität, da sie in vielen Situationen eingesetzt werden können, ohne dass ein Wechsel der Scheibe oder der Schnittmethode erforderlich ist. Die Herausforderung liegt darin, die Kompromisse bei der Leistung in beiden Modi gering zu halten.
Ein wachsender Fokus liegt zudem auf der Reduzierung von Vibrationen und Lärm. Dies wird durch spezielle Konstruktionen des Trägermaterials und durch die Segmentierung erreicht. Weniger Vibrationen schonen nicht nur den Anwender, sondern auch das Werkzeug und das zu bearbeitende Material, was zu präziseren Schnitten führt.
Schließlich spielt die Nachhaltigkeit eine zunehmend wichtige Rolle. Hersteller suchen nach umweltfreundlicheren Produktionsverfahren und Materialien. Auch die Verlängerung der Lebensdauer von Diamanttrennscheiben trägt zur Nachhaltigkeit bei, da sie seltener ersetzt werden müssen. Die technologische Entwicklung verspricht leistungsfähigere und anwenderfreundlichere Diamanttrennscheiben für die Zukunft.