Herausforderungen bei der Aluminiumbearbeitung mit der Oberfräse
Die Bearbeitung von Aluminium mit einer Standard-Oberfräse, die primär für Holz konzipiert ist, stellt Anwender oft vor spezifische Herausforderungen. Aluminium, als weiches, aber zähes Nicht-Eisenmetall, unterscheidet sich grundlegend von Holz in seinen mechanischen Eigenschaften. Dies führt zu Problemen wie Aufschmelzen, Aufbauschneiden (Material, das am Fräser haftet) und unsauberen Schnittflächen, wenn nicht das passende Werkzeug und die korrekten Einstellungen verwendet werden. Ein falscher Fräser kann nicht nur zu minderwertigen Ergebnissen führen, sondern auch das Werkstück und das Werkzeug beschädigen.
Die Hauptproblematik liegt in der Wärmeleitfähigkeit und der Neigung von Aluminium, sich bei Reibung zu verformen und am Werkzeug zu kleben. Holzfräser sind oft auf Spanabfuhr und Schnittgeschwindigkeit für organische Materialien optimiert. Beim Aluminium können sie durch die Entstehung von Wärme und die plastische Verformung des Materials schnell überhitzen. Dies resultiert in einem 'Verkleben' des Materials auf den Schneiden, was die Schnittqualität drastisch verschlechtert, die Standzeit des Fräsers reduziert und im schlimmsten Fall zu einem Rückschlag oder sogar zu einem Brand des Materials oder Späne führen kann, wenn sich die Reibungswärme kritisch aufbaut.
Darüber hinaus erfordert Aluminium eine andere Geometrie der Schneiden und eine angepasste Spanabfuhr als Holz. Die Zähigkeit von Aluminium bedeutet, dass größere Späne mit geringerem Widerstand abtransportiert werden müssen, um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu minimieren. Die Wahl eines spezialisierten Alu Fräsers für Oberfräse ist daher nicht nur eine Frage der Effizienz, sondern auch der Sicherheit und der Langlebigkeit des Werkzeugs.
Ein weiterer kritischer Faktor ist die Oberflächengüte. Während bei Holz oft eine gewisse Rauheit akzeptabel ist oder durch Schleifen behoben wird, erwartet man bei Aluminium oft eine glatte, saubere Oberfläche, insbesondere bei dekorativen oder präzisen Anwendungen. Dies erfordert Fräser mit einer hohen Anzahl von Schneiden, einer speziellen Beschichtung und einer präzisen Fertigung, um Vibrationen und Unregelmäßigkeiten im Schnitt zu vermeiden.
Die Auswahl der richtigen Drehzahl und des Vorschubs ist ebenfalls eine direkte Konsequenz dieser Materialeigenschaften. Höhere Drehzahlen, die bei Holz für eine glatte Oberfläche sorgen, können bei Aluminium zu Überhitzung führen. Umgekehrt kann ein zu langsamer Vorschub die Späne zu klein machen und die Wärmeableitung behindern. Die richtige Balance zwischen Drehzahl, Vorschub und Fräsergeometrie ist essenziell, um die spezifischen Herausforderungen der Aluminiumbearbeitung erfolgreich zu meistern.
Ursachen für Schwierigkeiten bei der Metallbearbeitung mit Holzfräsern
Die Wurzel der Probleme liegt in den fundamentalen Unterschieden zwischen Holz und Aluminium als zu bearbeitende Materialien. Holz ist porös, faserig und bricht relativ leicht, was eine Spanbildung ermöglicht, die sich gut von der Schneide löst. Aluminium hingegen ist ein duktiles Metall, das sich unter Hitzeeinwirkung plastisch verformt und zum Anhaften neigt. Holzfräser sind für die geringere Dichte und die thermischen Eigenschaften von Holz optimiert. Ihre Schneidengeometrien, oft mit größeren Freiwinkeln und schärferen Schneiden für Holz, können bei Aluminium zu einem 'Abwälzen' des Materials führen, anstatt es sauber zu zerspanen. Die fehlende Kühlung und die mangelnde Fähigkeit, sich erwärmende Späne effizient abzuführen, sind primäre Ursachen für das Aufschmelzen und Verkleben.
Ein weiterer entscheidender Punkt ist die Härte. Während Aluminium relativ weich ist, ist es härter als die meisten Weichhölzer und kann weiche, unbeschichtete Stahlwerkzeuge schnell verschleißen, wenn die Schnittbedingungen nicht optimal sind. Die Schneiden verschleißen oder verformen sich, was zu einer schlechteren Schnittqualität und erhöhtem Kraftaufwand führt. Die thermische Belastung, die durch die Reibung entsteht, wird durch die geringere Hitzebeständigkeit von Stahl im Vergleich zu Hartmetall oder speziellen Legierungen noch verstärkt.
Die Spanbildung bei Aluminium ist ebenfalls anders. Statt spröder Späne entstehen oft lange, plastische Späne, die sich leicht um die Fräserschneiden wickeln können. Holzfräser haben typischerweise weniger Schneiden und größere Spanräume, die für die holztypische Spanabfuhr gedacht sind. Diese Späne können jedoch bei Aluminium dazu führen, dass sich das Material verdichtet und auf den Schneiden aufbaut, was die Wärmeentwicklung weiter beschleunigt und das Problem verschlimmert. Ohne einen optimierten Spanabtransport ist eine effektive Bearbeitung nahezu unmöglich.
Die Oberflächenbeschaffenheit des zu bearbeitenden Materials spielt ebenfalls eine Rolle. Gussaluminium kann porös sein, während gewalzte oder extrudierte Aluminiumprofile eine sehr dichte Oberfläche aufweisen. Dies beeinflusst den benötigten Spanungsquerschnitt und die erforderliche Schnittkraft. Ein Fräser, der für die gleichmäßige Struktur von Holz ausgelegt ist, kann mit den variierenden Dichten und der Homogenität von Metalllegierungen überfordert sein.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die technischen Anforderungen für die Aluminiumbearbeitung – wie eine optimierte Schneidengeometrie für Metall, eine effiziente Spanabfuhr, die Fähigkeit zur Wärmeableitung und eine hohe Verschleißfestigkeit – weit über das hinausgehen, was ein herkömmlicher Holzfräser bieten kann. Dies macht die Beschaffung spezialisierter Werkzeuge unerlässlich.
Der spezialisierte Alu Fräser für Oberfräse: Design und Material
Ein spezialisierter Alu Fräser für Oberfräse unterscheidet sich von einem Holzfräser in mehreren kritischen Aspekten: seinem Material, seiner Schneidengeometrie und oft auch seiner Oberflächenbeschichtung. Für die Bearbeitung von Aluminium werden in der Regel Hartmetall (Vollhartmetall), Kobaltstahl oder spezielle Schnellarbeitsstähle (HSS) verwendet, die eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen als die für Holz üblichen Stähle. Diese Materialien widerstehen der thermischen und mechanischen Belastung beim Schneiden von Metallen besser.
Die Schneidengeometrie ist ein weiterer entscheidender Faktor. Während Holzfräser oft große Freiwinkel haben, um eine scharfe Schneide zu ermöglichen und das Eindringen in Holz zu erleichtern, haben Alu Fräser oft einen geringeren Freiwinkel. Dies verbessert die Stabilität der Schneide und reduziert das Risiko des Aufbauschneidens. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Spanfläche und der Spanraum. Für Aluminium sind Fräser mit wenigen, aber großen Schneiden (oft 1-3 Schneiden bei Vollhartmetall-Schaftfräsern) und sehr großen Spanräumen üblich. Dies ermöglicht die Bildung größerer Späne und deren schnellen Abtransport, was die Wärmeentwicklung minimiert und ein Verstopfen der Schneiden verhindert. Nutfräser für Aluminium haben beispielsweise oft eine spezielle Helixform, die den Spanfluss optimiert.
Darüber hinaus sind viele Alu Fräser für Oberfräsen mit speziellen Beschichtungen versehen. TiN (Titannitrid), TiAlN (Titanaluminiumnitrid) oder diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) reduzieren die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, verbessern die Wärmebeständigkeit und erhöhen die Standzeit des Fräsers erheblich. Diese Beschichtungen verhindern, dass sich das Aluminium auf der Schneide festsetzt und sorgen für einen glatteren Schnitt.
Ein wichtiger Punkt bei der Auswahl ist die Art des Fräsers. Für die Aluminiumbearbeitung eignen sich besonders Schaftfräser, die in der Oberfräse eingespannt werden. Diese gibt es als Eintauchfräser (geeignet für Nuten und Taschen) oder als Profilfräser für Kantenbearbeitungen. Bei der Bearbeitung von flachen Oberflächen können auch spezielle Scheibenfräser zum Einsatz kommen, allerdings sind diese seltener für typische Oberfräsenanwendungen gedacht als für Tischfräsen.
Die Auswahl des richtigen Fräsertyps – ob Nutfräser, Radiusfräser, V-Nut-Fräser oder Profilfräser – muss immer auf die spezifische Anwendung und das gewünschte Ergebnis abgestimmt sein. Ein guter alu fräser für oberfräse berücksichtigt all diese Faktoren, um eine saubere, präzise Bearbeitung zu ermöglichen.
Wichtige Merkmale und Spezifikationen
Beim Kauf eines Alu Fräsers für die Oberfräse sollten Sie auf folgende Merkmale achten: Der Schaftdurchmesser muss natürlich zum Spannfutter Ihrer Oberfräse passen (häufig 6 mm, 8 mm, 12 mm). Die Schneidenanzahl ist bei Aluminium oft geringer (1-2 Schneiden für beste Spanabfuhr und geringere Wärmeentwicklung) als bei Holzfräsern. Die Schneidengeometrie sollte auf Metall ausgelegt sein, mit angepassten Freiwinkeln und einer optimierten Spanform. Achten Sie auf Angaben wie 'für NE-Metalle' oder spezifisch für Aluminium. Die Schneidenqualität, oft Vollhartmetall, ist essentiell. Spezielle Beschichtungen (wie TiN, TiAlN) sind ein deutlicher Vorteil, da sie Reibung reduzieren und das Anhaften von Material verhindern. Die Schnitttiefe und der Durchmesser des Fräsers bestimmen die Größe der zu bearbeitenden Nuten oder Kanten.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Präzision der Fertigung. Ein gut gefertigter Alu Fräser hat eine hohe Rundlaufgenauigkeit, was Vibrationen minimiert und zu einer besseren Oberflächengüte führt. Informieren Sie sich über die Herstellerangaben zur empfohlenen Schnittgeschwindigkeit und zum Vorschub für Aluminiumlegierungen. Diese Werte sind oft niedriger als bei Holz, um Überhitzung zu vermeiden. Die Einhaltung dieser Parameter ist entscheidend für die Standzeit des Werkzeugs und die Qualität des Ergebnisses.
Die Kombination aus hochwertigem Material, optimierter Geometrie und gegebenenfalls einer schützenden Beschichtung macht einen Fräser zu einem echten Werkzeug für die Aluminiumbearbeitung. Vernachlässigen Sie nicht die Bedeutung der Schneidengeometrie für die Spanabfuhr, da dies der Schlüssel zur Vermeidung von Problemen wie Aufschmelzen und Aufbauschneiden ist.
Auswahlkriterien: Den richtigen Alu Fräser finden
Die Auswahl des passenden Alu Fräsers für Ihre Oberfräse hängt maßgeblich von der Art der Bearbeitung ab, die Sie durchführen möchten. Geht es darum, Nuten für Verbindungen zu fräsen, Kanten zu profilieren, Taschen für Einlagen zu erstellen oder Konturen nachzufahren? Jeder dieser Anwendungsfälle erfordert spezifische Fräsertypen und -geometrien. Ein Nutfräser für Aluminium, beispielsweise, benötigt eine präzise Schneide für die Tiefe und Breite der Nut und eine Geometrie, die das Material effizient abführt.
Für das Fräsen von Nuten und Taschen sind Schaftfräser mit einer oder zwei Schneiden ideal. Weniger Schneiden bedeuten größere Spanräume, was für die Abfuhr von Aluminiumspänen entscheidend ist. Eintauchfähige Fräser sind hierbei von Vorteil, da sie senkrecht in das Material eintauchen können, ohne das Werkstück zu beschädigen. Bei Profilarbeiten, wie dem Abrunden von Kanten oder dem Erstellen von Verzierungen, kommen Radiusfräser, Fasefräser oder Formfräser zum Einsatz. Diese müssen ebenfalls für die Bearbeitung von Metall ausgelegt sein, um saubere Schnitte ohne Ausrisse oder Materialaufbau zu gewährleisten.
Die Härte und Legierung des zu bearbeitenden Aluminiums spielen ebenfalls eine Rolle. Weichere Aluminiumlegierungen sind einfacher zu bearbeiten als härtere. Wenn Sie regelmäßig verschiedene Legierungen bearbeiten, ist ein Fräser mit hoher Verschleißfestigkeit und guter Wärmebeständigkeit ratsam. Hier bieten sich Hartmetallfräser mit speziellen Beschichtungen an, die auch bei höheren Belastungen eine lange Standzeit versprechen.
Das Fräser set oberfräse, das speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (NE-Metalle) konzipiert ist, kann eine kostengünstige Option sein, um eine Auswahl an Werkzeugen für verschiedene Anwendungen zu erhalten. Achten Sie bei Sets darauf, dass die einzelnen Fräser die oben genannten Kriterien für Aluminium erfüllen und nicht nur generische Metallfräser sind.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Qualität des Herstellers. Renommierte Marken, die sich auf Werkzeuge für die Metallbearbeitung spezialisiert haben, bieten in der Regel eine höhere Präzision und bessere Materialqualität. Investieren Sie in Werkzeuge von Herstellern, die für ihre Langlebigkeit und Leistung im Bereich der Aluminiumbearbeitung bekannt sind. Die richtige Wahl des Fräsers beeinflusst nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern auch die Effizienz und Sicherheit Ihrer Arbeit.
Vergleich von Fräserarten für Aluminium
Bei der Auswahl eines alu fräser für oberfräse stehen Sie vor verschiedenen Fräserarten, die sich in ihrer Anwendung und Geometrie unterscheiden:
- Schaftfräser (Nutfräser): Diese sind die vielseitigsten Werkzeuge für gerade Schnitte, Nuten und Taschen. Für Aluminium sind Eintauchfräser mit ein oder zwei Schneiden und großem Spanraum am besten geeignet, um eine gute Spanabfuhr zu gewährleisten und das Material nicht aufzuschmelzen.
- Radiusfräser (Abrundfräser): Ideal, um Kanten abzurunden. Die Schneidengeometrie muss so ausgelegt sein, dass sie das Metall sauber schneidet und keine Aufwürfe an der Kante hinterlässt.
- Fasefräser: Erzeugen eine schräge Kante. Ähnlich wie bei Radiusfräsern ist eine präzise Schneide für saubere Ergebnisse auf Aluminium unerlässlich.
- V-Nut-Fräser: Werden für dekorative Nuten oder Gravuren verwendet. Die Spitze und die Schneiden müssen scharf und für Metall ausgelegt sein, um saubere Winkel zu erzielen.
- Profilfräser: Diese Fräser haben spezielle Formen zur Erstellung dekorativer Kantenprofile. Die Herausforderung liegt darin, dass die komplexen Schneiden auch bei Metall eine glatte Oberfläche erzielen müssen.
Die Wahl hängt also stark von Ihrem Projekt ab. Für allgemeine Arbeiten, wie das Fräsen von Verbindungen oder das Erstellen von Ausschnitten, sind robuste Nutfräser Holzbearbeitung-spezifisch modifizierte Varianten für Metall oft die erste Wahl. Wenn es um optische Veredelung geht, sind Radius- und Profilfräser gefragt. Achten Sie stets auf die Materialangabe des Fräsers ('für NE-Metalle', 'für Aluminium') und auf die Schneidenanzahl (oft 1-2 für beste Ergebnisse bei Metall).
Die richtige Einstellung der Oberfräse für Aluminium
Selbst mit dem perfekten Alu Fräser für die Oberfräse sind die richtigen Einstellungen der Maschine entscheidend für ein optimales Ergebnis. Die Bearbeitung von Aluminium erfordert andere Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten als die Holzbearbeitung. Zu hohe Drehzahlen führen zu Überhitzung und Aufschmelzen des Materials, während ein zu langsamer Vorschub die Späne zu klein macht und ebenfalls zur Wärmeentwicklung beiträgt und den Fräser verstopft. Die Kunst liegt in der Balance.
Die optimale Drehzahl für Aluminium ist in der Regel niedriger als für Holz. Ein guter Ausgangspunkt sind Drehzahlen zwischen 8.000 und 15.000 U/min, abhängig vom Fräserdurchmesser und der spezifischen Aluminiumlegierung. Kleinere Fräser erfordern oft höhere Drehzahlen, um die notwendige Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, aber hier muss besonders auf die Kühlung geachtet werden. Größere Fräser können mit niedrigeren Drehzahlen gefahren werden. Es ist ratsam, die Empfehlungen des Fräserherstellers zu beachten, da diese oft spezifische Angaben für verschiedene Materialien machen.
Der Vorschub muss konstant und zügig genug sein, um eine saubere Spanbildung zu ermöglichen und das Anhaften des Aluminiums an den Schneiden zu verhindern. Ein zu langsamer Vorschub führt zu einer Überlastung der einzelnen Schneiden und erhöht die Reibungswärme. Ein zu schneller Vorschub kann dazu führen, dass die Schneiden das Material eher 'reißen' als schneiden, was zu einer schlechten Oberflächenqualität und erhöhtem Werkzeugverschleiß führt. Ein typischer Vorschub liegt oft im Bereich von 1-3 Metern pro Minute. Es erfordert etwas Übung, den richtigen Punkt zu finden, der sich gut anfühlt und sichtbare, saubere Späne produziert.
Die Spanabfuhr ist ein kritischer Faktor. Stellen Sie sicher, dass die Nuten des Fräsers groß genug sind, um die entstehenden Späne effektiv aus dem Schnittbereich zu transportieren. Eine gute Praxis ist es, in mehreren Durchgängen zu fräsen, anstatt die volle Tiefe auf einmal zu nehmen. Dies reduziert die mechanische Belastung und die Wärmeentwicklung pro Durchgang und verbessert die Spanabfuhr erheblich. Ein nutfräser oberfräse, der speziell für Metall konzipiert ist, hat bereits optimierte Spanräume.
Bei der Bearbeitung von dünnen Aluminiumblechen ist besondere Vorsicht geboten, da diese leicht vibrieren und sich verformen können. Hier ist es ratsam, das Material gut zu fixieren und eventuell mit einem Opfermaterial (z.B. MDF) zu unterlegen, um eine stabile Auflage zu gewährleisten und Beschädigungen der Arbeitsfläche zu vermeiden. Die richtige Einstellung ist immer ein Kompromiss, der auf die spezifische Anwendung, das Werkzeug und das Material abgestimmt werden muss.
Tipps für die Kühlung und Schmierung
Die Kühlung ist bei der Bearbeitung von Aluminium mit der Oberfräse oft der Schlüssel zur Vermeidung von Problemen wie Aufschmelzen und Aufbauschneiden. Da die meisten Oberfräsen nicht über integrierte Kühlsysteme verfügen, müssen Anwender oft externe Methoden anwenden. Kühl- und Schneidöle, die speziell für die Metallbearbeitung entwickelt wurden, können die Reibung und damit die Wärmeentwicklung signifikant reduzieren. Sie sollten sparsam, aber gezielt auf den Schnittbereich aufgetragen werden. Achten Sie darauf, dass das verwendete Kühlmittel für Aluminium geeignet ist und die Oberfläche des Werkstücks nicht angreift.
Eine weitere Methode ist die Verwendung von Druckluft. Ein kleiner Kompressor mit einem auf den Fräser gerichteten Luftstrom kann helfen, die Späne aus dem Schnittbereich zu blasen und das Werkzeug sowie das Werkstück zu kühlen. Dies ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von Nuten und Taschen. Achten Sie darauf, dass die Luft einen guten Spanabtransport ermöglicht, ohne das Material unnötig aufzuwirbeln.
Bei der Bearbeitung von größeren Flächen oder tieferen Schnitten kann es sinnvoll sein, die Bearbeitung in mehreren Intervallen durchzuführen. Nach jedem Fräsdurchgang das Werkzeug und das Werkstück abkühlen lassen. Dies mag zwar die Bearbeitungszeit verlängern, ist aber oft die einzige Möglichkeit, Überhitzung zu vermeiden und gute Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung von alu fräser für oberfräse mit guten Wärmeleiteigenschaften ist hierbei ein Vorteil.
Ein wichtiger Aspekt ist auch die Wahl des richtigen Kühlmittels, falls Sie sich für eine flüssige Kühlung entscheiden. Manche Öle können bei bestimmten Aluminiumlegierungen zu Verfärbungen führen. Es ist ratsam, dies zuerst an einem Reststück zu testen. Druckluft ist eine saubere und einfache Methode, die fast immer angewendet werden kann und die Standzeit des Fräsers verlängert, indem sie die Späne sofort aus dem Schnittbereich entfernt.
Die Kombination aus korrekten Schnittparametern (Drehzahl, Vorschub) und einer effektiven Kühl-/Schmierstrategie ist entscheidend für die Langlebigkeit des alu fräser oberfräse und die Qualität des gefrästen Aluminiums. Experimentieren Sie mit verschiedenen Methoden, um die für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignete Lösung zu finden.
Problemlösung: Häufige Schwierigkeiten und deren Behebung
Trotz sorgfältiger Auswahl des Werkzeugs und der Einstellungen können bei der Bearbeitung von Aluminium mit der Oberfräse Probleme auftreten. Die häufigsten sind das Aufschmelzen des Aluminiums auf dem Fräser (Aufbauschneiden), unsaubere Schnittflächen, Vibrationen und unkontrollierte Schnitte. Das Verständnis der Ursachen ist der erste Schritt zur Lösung.
Problem: Aufschmelzen/Aufbauschneiden (Material haftet am Fräser)
Ursache: Zu hohe Temperatur, zu langsamer Vorschub, unzureichende Spanabfuhr, falsche Schneidengeometrie.
Lösung: Reduzieren Sie die Drehzahl, erhöhen Sie den Vorschub leicht, verwenden Sie ein Kühlmittel oder Druckluft, fräsen Sie in mehreren flacheren Durchgängen, stellen Sie sicher, dass Sie einen Fräser mit optimierter Schneidengeometrie für Aluminium verwenden. Reinigen Sie den Fräser regelmäßig.
Problem: Unsaubere Schnittflächen/Ausrisse
Ursache: Stumpfe Schneiden, falsche Drehzahl/Vorschubkombination, minderwertiger Fräser, zu tiefer Schnitt.
Lösung: Verwenden Sie einen neuen, scharfen alu fräser für oberfräse. Passen Sie Drehzahl und Vorschub an – oft ist eine höhere Schnittgeschwindigkeit (durch etwas mehr Vorschub) bei gleichzeitiger Reduzierung der Wärmeentwicklung die Lösung. Fräsen Sie mit geringerer Schnitttiefe pro Durchgang. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest eingespannt ist.
Problem: Starke Vibrationen
Ursache: Ungleichmäßige Schneiden, schlechter Rundlauf des Fräsers oder der Maschine, zu hohe Drehzahl, zu schneller Vorschub, Werkstück nicht sicher eingespannt.
Lösung: Überprüfen Sie den Rundlauf des Spannfutters und des Fräsers. Reduzieren Sie die Drehzahl, passen Sie den Vorschub an, sichern Sie das Werkstück fest auf der Arbeitsfläche, verwenden Sie ggf. eine Frässchablone. Ein Fräser mit einer sauberen, symmetrischen Schneidengeometrie ist hier von Vorteil.
Problem: Fräser bricht/verbrennt
Ursache: Materialhärte, zu tiefer Schnitt, Überhitzung, ungeeigneter Fräser, Rückschlag.
Lösung: Reduzieren Sie die Schnitttiefe drastisch. Verwenden Sie einen Fräser aus Hartmetall. Stellen Sie sicher, dass die Kühlung ausreicht. Fräsen Sie mit einem angemessenen Vorschub und vermeiden Sie ruckartige Bewegungen. Wenn der Fräser stark beschädigt ist, ersetzen Sie ihn umgehend.
Die Behebung dieser Probleme erfordert oft eine Kombination aus Anpassungen an den Schnittparametern und dem Werkzeug. Ein tiefgreifendes Verständnis der Materialeigenschaften und der Funktionsweise des Fräsers ist hierbei unerlässlich. Die sorgfältige Anwendung dieser Lösungsansätze hilft Ihnen, präzise Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern.
Vorbeugung durch Wartung und richtige Handhabung
Die beste Methode, Probleme zu vermeiden, ist eine proaktive Wartung und die korrekte Handhabung Ihrer Werkzeuge und Maschinen. Überprüfen Sie Ihre alu fräser für oberfräse regelmäßig auf Beschädigungen oder Anzeichen von Verschleiß. Stumpfe oder beschädigte Fräser sind eine Hauptursache für schlechte Ergebnisse und erhöhen das Risiko von Beschädigungen. Reinigen Sie die Fräser nach jedem Gebrauch, um Materialrückstände zu entfernen, die die Schneidenschärfe beeinträchtigen und die Wärmeentwicklung fördern können.
Lagern Sie Ihre Fräser korrekt, um Beschädigungen der Schneiden zu vermeiden. Idealerweise in einem Fräserkoffer oder einer Aufbewahrungseinheit, die jede Schneide schützt. Achten Sie darauf, dass das Spannfutter Ihrer Oberfräse sauber und frei von Spänen ist, bevor Sie einen Fräser einsetzen. Ein sauberer Sitz sorgt für einen guten Rundlauf und verhindert Vibrationen.
Beim Einspannen des Fräsers sollten Sie darauf achten, dass er tief genug im Spannfutter sitzt, um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten, aber nicht so tief, dass die Schneiden durch das Spannfutter selbst verdeckt werden. Die maximale Eintauchtiefe des Fräsers in das Spannfutter sollte den Herstellerangaben entsprechen. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange des Spannfutters gleichmäßig angezogen ist, um ein Durchrutschen des Fräsers zu verhindern.
Darüber hinaus ist es ratsam, sich mit den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Aluminiumlegierungen vertraut zu machen, die Sie bearbeiten möchten. Nicht alle Aluminiumlegierungen verhalten sich gleich, und die optimalen Schnittparameter können variieren. Informieren Sie sich bei Ihrem Materiallieferanten über die Bearbeitungseigenschaften der von Ihnen verwendeten Legierungen.
Die sorgfältige Einhaltung dieser Wartungs- und Handhabungsgrundsätze maximiert nicht nur die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge, sondern minimiert auch das Risiko von Fehlern und sichert die Qualität Ihrer Arbeit bei der Aluminiumbearbeitung mit der Oberfräse.
Sicherheitshinweise für die Aluminiumbearbeitung mit der Oberfräse
Die Bearbeitung von Metallen, auch von relativ weichen wie Aluminium, birgt spezifische Sicherheitsrisiken, die bei der Arbeit mit der Oberfräse unbedingt beachtet werden müssen. Aluminiumspäne können scharf sein und sich bei Überhitzung entzünden, und die Oberfräse selbst ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das bei unsachgemäßer Handhabung zu schweren Verletzungen führen kann. Daher ist ein strikter Fokus auf Sicherheit unerlässlich.
Tragen Sie immer geeignete Schutzausrüstung. Das bedeutet: eine **Schutzbrille**, um Ihre Augen vor Spänen und Staub zu schützen; Gehörschutz, da Oberfräsen laut sind; und gegebenenfalls Handschuhe, um Schnittverletzungen beim Wechseln des Fräsers oder beim Hantieren mit scharfkantigen Werkstücken zu vermeiden. Ein Atemschutz ist ratsam, um das Einatmen von feinem Aluminiumstaub zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher und fest auf der Arbeitsfläche eingespannt ist. Ein verrutschendes Werkstück kann zu einem unkontrollierten Schnitt führen, der sowohl das Werkstück als auch den Bediener gefährden kann. Verwenden Sie Schraubzwingen oder eine geeignete Spannvorrichtung, um das Aluminium sicher zu fixieren. Vermeiden Sie es, nur auf Klebeband oder provisorische Halterungen zu vertrauen.
Die Oberfräse sollte immer mit beiden Händen fest geführt werden. Achten Sie auf einen stabilen Stand. Wenn die Maschine zu ruckeln beginnt oder der Fräser sich festfrisst, lassen Sie die Maschine nicht aus der Hand gleiten, sondern schalten Sie sie sofort aus. Halten Sie den Arbeitsbereich frei von unnötigen Gegenständen, um Stolperfallen zu vermeiden und eine gute Sicht auf das Werkstück zu gewährleisten.
Seien Sie sich der Brandgefahr bewusst. Aluminiumspäne, insbesondere feiner Staub, können sich bei Erhitzung entzünden. Halten Sie brennbare Materialien von Ihrem Arbeitsbereich fern und haben Sie im Notfall einen Feuerlöscher (Klasse D für Metallbrände, falls vorhanden, ansonsten CO2 oder Pulver) griffbereit. Vermeiden Sie es, den Fräser überhitzen zu lassen.
Wenn Sie ein Kühlmittel verwenden, stellen Sie sicher, dass es für die Aluminiumbearbeitung geeignet ist und dass Sie keine elektrischen Geräte in unmittelbarer Nähe von Flüssigkeiten betreiben, die nicht dafür ausgelegt sind. Achten Sie auf die Herstellerangaben zur sicheren Verwendung von Kühlmitteln.
Eine klare Arbeitsumgebung, die richtige Schutzausrüstung und ein stets wachsamer Geist sind die Grundpfeiler für eine sichere und erfolgreiche Bearbeitung von Aluminium mit der Oberfräse.
Umgang mit feinem Aluminiumstaub und Spänen
Die Bearbeitung von Aluminium erzeugt feinen Staub und scharfe Späne, die sowohl gesundheitsschädlich als auch potenziell gefährlich sein können. Ein effektiver Umgang damit ist essenziell für die Sicherheit und die Sauberkeit des Arbeitsplatzes. Verwenden Sie eine Absaugung, die für die Bearbeitung von Metallen geeignet ist, falls Ihre Oberfräse oder Werkbank über eine solche verfügt. Wenn nicht, ist eine mobile Absauganlage eine sinnvolle Investition.
Der feine Aluminiumstaub kann sich leicht entzünden, besonders wenn er sich in der Maschine oder in Staubauffangbeuteln ansammelt. Regelmäßiges und sorgfältiges Reinigen der Maschine und des Arbeitsbereichs ist daher unerlässlich. Verwenden Sie niemals Druckluft, um Staub von sich oder der Maschine zu blasen, da dies den Staub erst richtig aufwirbelt und zu einer verteilten Gefahr macht.
Die Späne selbst sind oft sehr scharf. Beim Entfernen von Spänen vom Werkstück oder der Maschine sollten Sie vorsichtig vorgehen und idealerweise ein Werkzeug wie eine Bürste oder eine Zange verwenden, anstatt die Hände direkt zu benutzen. Wenn Sie mit scharfkantigen Werkstücken arbeiten, tragen Sie Handschuhe, die einen gewissen Schnittschutz bieten.
Bei der Entsorgung von Spänen und Staub ist Vorsicht geboten. Metallspäne sollten gesammelt und fachgerecht entsorgt werden, oft über Wertstoffhöfe oder spezielle Recyclingstellen. Mischen Sie sie nicht mit anderen Abfällen, insbesondere nicht mit organischen Abfällen, da dies zu chemischen Reaktionen oder Brandgefahr führen kann.
Die Wahl des richtigen alu fräser oberfräse trägt auch zur Problemlösung bei. Ein Fräser, der das Material sauber schneidet und größere Späne produziert, anstatt feinen Staub, kann die Handhabung erleichtern. Doch auch bei der besten Werkzeugwahl bleibt ein verantwortungsbewusster Umgang mit den entstehenden Abfällen und Spänen von höchster Bedeutung.
Lebensdauer und Wartung von Alu Fräsern
Die Lebensdauer eines spezialisierten Alu Fräsers für Oberfräse hängt von mehreren Faktoren ab: der Qualität des Fräsers selbst, der Art und Härte des bearbeiteten Aluminiums, der Präzision der Maschineneinstellungen und der Sorgfalt bei der Wartung. Während ein hochwertiger Hartmetallfräser mit Beschichtung für Holz sehr lange halten kann, ist seine Lebensdauer bei der Aluminiumbearbeitung begrenzt, aber bei korrekter Anwendung deutlich höher als bei einem Holzfräser.
Ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer ist die Vermeidung von Überhitzung. Wenn der Fräser zu heiß wird, können die Schneiden ausglühen, ihre Härte verlieren und sich schneller abnutzen oder sogar verformen. Dies führt nicht nur zu schlechteren Schnittqualitäten, sondern verkürzt die nutzbare Lebensdauer des Werkzeugs drastisch. Die richtige Kombination aus Drehzahl, Vorschub und Kühlung ist daher essenziell, um die thermische Belastung auf einem akzeptablen Niveau zu halten. Ein alu fräser oberfräse, der mit geringerem Vorschub und zu hoher Drehzahl betrieben wird, verschleißt schneller.
Die Regelmäßigkeit der Wartung spielt eine ebenso wichtige Rolle. Nach jedem Gebrauch sollten die Fräser gründlich gereinigt werden, um Materialrückstände zu entfernen. Diese Rückstände können sich festsetzen, die Schneiden stumpf machen und die Effizienz der Kühlung beeinträchtigen. Spezielle Reiniger für Fräser können hierbei helfen, hartnäckige Ablagerungen zu lösen. Achten Sie darauf, dass die Reiniger das Material des Fräsers nicht angreifen.
Die Lagerung der Fräser ist ebenfalls nicht zu vernachlässigen. Beschädigte Schneiden durch unsachgemäße Lagerung (z.B. lose im Werkzeugkasten) führen schnell zu schlechteren Ergebnissen. Verwenden Sie spezielle Fräser-Aufbewahrungen oder Koffer, die jede Schneide einzeln schützen. Ein beschädigter Fräser ist nicht nur ineffektiv, sondern kann auch gefährlich sein.
Bei der Bearbeitung verschiedener Aluminiumlegierungen muss man bedenken, dass härtere Legierungen den Fräser stärker beanspruchen. Ein Fräser, der für weichere Legierungen gut funktioniert, kann bei härteren Sorten schneller verschleißen. Wenn Sie häufig mit unterschiedlichen Aluminiumtypen arbeiten, sollten Sie dies bei der Auswahl Ihres alu fräser für oberfräse berücksichtigen und gegebenenfalls mehrere Fräser für verschiedene Anforderungen bereithalten.
Die 'Lebensdauer' eines Fräsers ist nicht immer absolut. Oft ist es ein Prozess des schrittweisen Leistungsverlusts. Ein Fräser, der nicht mehr die gewünschte Oberflächengüte liefert oder spürbar mehr Kraft beim Schneiden benötigt, sollte ersetzt oder professionell nachgeschärft werden, falls dies möglich und wirtschaftlich ist.
Wann ist ein Fräser stumpf? Anzeichen und Nachschärfen
Ein Fräser wird stumpf, wenn seine Schneiden ihre Schärfe verlieren und dadurch nicht mehr sauber in das Material eindringen, sondern eher das Material verdrängen oder erhitzen. Die Anzeichen dafür sind vielfältig. Die Oberflächengüte des gefrästen Aluminiums verschlechtert sich merklich: Sie wird rau, zeigt feine Riefen oder Ausrisse, und es kann zu einem leichten Glühen oder Verfärben des Materials kommen, was auf übermäßige Reibung und Hitzeentwicklung hindeutet. Die Späne können feiner werden oder das Material haftet vermehrt am Fräser (Aufbauschneiden).
Ein weiteres Indiz ist der erhöhte Kraftaufwand, den Sie beim Vorschub aufwenden müssen. Wenn die Oberfräse spürbar schwerer durch das Material gleitet oder Sie das Gefühl haben, das Material 'zerren' zu müssen, ist dies ein klares Zeichen für einen stumpfen Fräser. Auch ungewöhnlich laute Betriebsgeräusche oder starke Vibrationen können auf einen verschlissenen Fräser hindeuten, da die Schneiden nicht mehr gleichmäßig schneiden.
Das Nachschärfen von Hartmetallfräsern ist möglich, erfordert aber spezielle Ausrüstung und Know-how, da Hartmetall sehr hart ist und Diamantschleifscheiben benötigt. Für die meisten Heimwerker und auch viele Profis ist es wirtschaftlicher und praktikabler, einen stumpfen alu fräser für oberfräse durch ein neues Werkzeug zu ersetzen. Die Kosten für professionelles Nachschärfen können sich schnell der Anschaffung eines neuen Fräsers annähern, und die Qualität des Nachschärfens ist nicht immer garantiert.
Wenn Sie sich für das Nachschärfen entscheiden, ist es wichtig, dass die ursprüngliche Schneidengeometrie und die Freiwinkel exakt wiederhergestellt werden, um die volle Leistung des Fräsers zu gewährleisten. Ein schlecht nachgeschärfter Fräser kann mehr Probleme verursachen, als er löst. Daher ist die Wahl eines spezialisierten Werkzeugschleifers mit Erfahrung in der Bearbeitung von Hartmetallfräsern ratsam.
Bevor Sie einen Fräser ersetzen, prüfen Sie immer, ob die Leistungsprobleme nicht doch auf falsche Maschineneinstellungen, mangelnde Kühlung oder eine unzureichende Spanabfuhr zurückzuführen sind. Manchmal sind es nur kleine Anpassungen, die die Leistung wiederherstellen, bevor Sie ein Werkzeug als 'verbraucht' betrachten.
Nutfräser-Sets und Zubehör für Aluminium
Für Anwender, die regelmäßig Aluminium mit ihrer Oberfräse bearbeiten, kann die Anschaffung eines spezialisierten Nutfräser set oberfräse eine überlegenswerte Option sein. Solche Sets bieten oft eine Auswahl an verschiedenen Fräsergrößen und -formen, die speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium konzipiert sind. Dies kann kostengünstiger sein, als jeden Fräser einzeln zu erwerben, und stellt sicher, dass Sie für verschiedene Aufgaben das passende Werkzeug zur Hand haben.
Bei der Auswahl eines solchen Sets sollten Sie nicht nur auf die Anzahl der Fräser achten, sondern vor allem auf die Qualität und die Eignung für Aluminium. Achten Sie auf folgende Punkte: Sind die Fräser aus Vollhartmetall gefertigt? Verfügen sie über eine spezielle Beschichtung wie TiN oder TiAlN? Ist die Schneidengeometrie für Metall optimiert (wenige, große Schneiden, große Spanräume)? Hersteller, die sich auf Metallbearbeitungswerkzeuge spezialisieren, bieten oft solche Sets an. Generische Sets, die als 'für Holz und Metall' beworben werden, sind oft ein Kompromiss und für anspruchsvolle Aluminiumarbeiten weniger geeignet.
Neben den Fräsern selbst gibt es weiteres Zubehör, das die Aluminiumbearbeitung mit der Oberfräse erleichtert und verbessert. Dazu gehören spezielle Spannzangen (falls Ihre Oberfräse unterschiedliche Schaftdurchmesser erfordert), Führungs- und Schablonensysteme für präzise gerade Schnitte oder Rundungen, sowie Absaugvorrichtungen, die den entstehenden Staub und die Späne effektiv auffangen. Eine gute Absaugung ist nicht nur für die Gesundheit wichtig, sondern hält auch das Werkzeug und den Arbeitsbereich sauber, was die Sicht verbessert und die Gefahr von Materialaufbau am Fräser reduziert.
Kühl- und Schmiermittel, wie bereits erwähnt, sind ebenfalls ein wichtiges Zubehörteil, um die Reibungswärme zu reduzieren und die Standzeit des Fräsers zu erhöhen. Achten Sie auf Produkte, die speziell für Aluminiumlegierungen entwickelt wurden, um Verfärbungen oder unerwünschte Reaktionen zu vermeiden. Ein Druckluft-Aufsatz für die Oberfräse kann ebenfalls als nützliches Zubehör dienen, um die Späne kontinuierlich aus dem Schnittbereich zu blasen.
Die Investition in ein gutes alu fräser für oberfräse Set und passendes Zubehör kann die Effizienz, Qualität und Sicherheit Ihrer Aluminiumbearbeitung erheblich steigern. Es lohnt sich, die Produktbeschreibungen und Kundenbewertungen sorgfältig zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge und das Zubehör tatsächlich für die spezifischen Anforderungen der Aluminiumbearbeitung ausgelegt sind.
Worauf bei 'Festo Fräser Oberfräse' und ähnlichen Marken achten?
Wenn Sie sich für Werkzeuge von etablierten Marken wie Festool entscheiden, achten Sie auf die spezifischen Produktbezeichnungen. Festool (nicht 'Festo Fräser Oberfräse', da die Marke Festo in Festool umbenannt wurde) bietet hochwertige Zubehörteile an, die oft für die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien konzipiert sind. Wenn Festool spezifische Fräser für Nichteisenmetalle oder Aluminium anbietet, sind diese in der Regel auf die Leistung und Präzision ihrer Oberfräsen abgestimmt.
Bei Marken wie Festool, Bosch Professional oder Makita ist es ratsam, die Produktkataloge und Websites genau zu studieren. Suchen Sie explizit nach Fräsern, die als 'für Metall', 'für Aluminium' oder 'für NE-Metalle' gekennzeichnet sind. Oft werden auch spezifische Artikelnummern für verschiedene Materialien angeboten. Ein Holzfräser von Festool ist zwar von hoher Qualität, aber dennoch für Holz optimiert. Nur der für Aluminium vorgesehene Fräser wird die gewünschten Ergebnisse liefern.
Achten Sie auch auf die Kompatibilität. Stellen Sie sicher, dass der Schaftdurchmesser des Fräsers zum Spannfutter Ihrer Oberfräse passt. Hochwertige Hersteller wie Festool bieten oft auch präzise Spannzangen für verschiedene Schaftdurchmesser an, um Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten. Die Verwendung von Zubehörteilen, die vom Maschinenhersteller empfohlen werden, kann oft die beste Leistung und Langlebigkeit garantieren.
Die Preisgestaltung bei Premium-Marken wie Festool spiegelt die Qualität und Präzision der Werkzeuge wider. Zwar sind diese Fräser oft teurer als No-Name-Produkte, aber die höhere Standzeit, die bessere Schnittqualität und die reduzierte Ausfallwahrscheinlichkeit machen die Investition oft wett. Vergleichen Sie nicht nur den Preis, sondern auch die Spezifikationen und die beworbene Eignung für Aluminium, wenn Sie sich für Werkzeuge dieser Klasse entscheiden.
Die Entscheidung für eine renommierte Marke wie Festool oder ähnliche Hersteller bedeutet oft eine höhere Zuverlässigkeit und Leistung. Doch auch hier gilt: Nur der speziell für Aluminium ausgewiesene alu fräser für oberfräse wird die Probleme der Metallbearbeitung effektiv lösen.
Alternative Werkzeuge zur Aluminiumbearbeitung mit der Oberfräse
Obwohl die Oberfräse mit einem geeigneten Alu Fräser eine vielseitige Option für die Bearbeitung von Aluminium ist, gibt es auch andere Werkzeuge, die für spezifische Aufgaben besser geeignet sein können. Die Wahl des richtigen Werkzeugs hängt stark von der Art des Projekts, der benötigten Präzision und der Größe des Werkstücks ab. Ein alu fräser für oberfräse ist oft eine gute Wahl für Kantenbearbeitungen, Nuten oder das Fräsen von flachen Flächen in kleineren bis mittleren Werkstücken.
Für das präzise Fräsen von komplexen Formen, das Gravieren oder das Herstellen von Serienteilen sind CNC-Fräsmaschinen oft die überlegene Wahl. Diese Maschinen bieten eine hohe Automatisierung, Wiederholgenauigkeit und die Möglichkeit, sehr feine Details zu realisieren. Sie können mit speziellen Fräsern für Metalle ausgestattet werden und bieten oft integrierte Kühl- und Schmiersysteme, die für die Metallbearbeitung unerlässlich sind. Die Programmierung erfordert jedoch spezifisches Wissen.
Für das Schneiden von Aluminiumblechen oder das Erstellen gerader Schnitte in dünnerem Material eignen sich oft Blechscheren, Stichsägen mit geeigneten Metallblättern oder Kreissägen mit speziellen Aluminium-Sägeblättern. Diese Werkzeuge sind schneller und einfacher zu handhaben für solche spezifischen Anwendungen, bieten aber nicht die Flexibilität der Oberfräse für Kontur- oder Tiefenfräsungen.
Tischfräsen oder Ständerbohrmaschinen mit entsprechenden Fräsaufsätzen können ebenfalls für bestimmte Aluminiumbearbeitungen genutzt werden. Eine Tischfräse bietet beispielsweise eine sehr stabile Auflage für größere Werkstücke und ermöglicht das präzise Fräsen von Nuten oder Profilen. Eine Ständerbohrmaschine kann mit einem Fräser ausgestattet werden, um präzise Löcher oder kleine Taschen zu fräsen, erfordert aber oft eine manuelle Führung des Werkstücks und entsprechende Schablonen.
Die Oberfräse mit einem spezialisierten alu fräser oberfräse ist jedoch unschlagbar in Bezug auf ihre Handlichkeit und Vielseitigkeit für mobile Anwendungen oder wenn keine CNC-Maschine verfügbar ist. Sie ermöglicht das Fräsen von Kanten, das Erstellen von Verbindungen, das Einlassen von Beschlägen und vieles mehr direkt am Werkstück, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Werkstätten macht.
Die Entscheidung für das richtige Werkzeug hängt letztlich von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab. Die Oberfräse mit dem passenden Alu Fräser ist eine hervorragende Wahl, wenn Flexibilität und Handlichkeit gefragt sind und das Projekt nicht die extremen Präzisionsanforderungen einer CNC-Maschine stellt.
Wann ist die Oberfräse mit Alu Fräser die beste Wahl?
Die Oberfräse, ausgestattet mit einem passenden alu fräser für oberfräse, ist die ideale Wahl für eine Vielzahl von Aufgaben, insbesondere wenn Flexibilität und Mobilität gefragt sind. Sie eignet sich hervorragend für Kantenbearbeitungen wie Abrunden, Fasen oder das Aufbringen dekorativer Profile auf Aluminiumplatten oder -profilen. Ihre Handlichkeit erlaubt es, direkt am Werkstück zu arbeiten, was bei großen oder bereits montierten Bauteilen von Vorteil ist.
Für das Fräsen von Nuten und Taschen, sei es für Verbindungen, zur Aufnahme von Beschlägen oder zur Herstellung von Aussparungen, ist die Oberfräse ebenfalls gut geeignet. Mit entsprechenden Führungsschienen oder Schablonen lassen sich auch präzise und wiederholbare Ergebnisse erzielen. Die Möglichkeit, die Frästiefe exakt einzustellen und in mehreren Durchgängen zu arbeiten, bietet Kontrolle und Sicherheit.
Wenn Sie Aluminiumprofile bearbeiten, beispielsweise um Fensterrahmen oder dekorative Elemente herzustellen, bietet die Oberfräse die nötige Flexibilität, um auch komplexe Formen und Ausschnitte zu realisieren. Sie ist oft die einzige Option für solche Aufgaben, wenn keine spezialisierte Metallbearbeitungsmaschine zur Verfügung steht.
Ein weiterer Vorteil ist die Verfügbarkeit einer breiten Palette an Fräsern, die speziell für Aluminium konzipiert sind. Dies ermöglicht, dass die Oberfräse auch für die Bearbeitung von Metall eine effiziente und qualitativ hochwertige Lösung darstellt. Die Investition in einen guten Alu Fräser und das Verständnis für die richtigen Schnittparameter machen die Oberfräse zu einem mächtigen Werkzeug im Bereich der Aluminiumbearbeitung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Oberfräse mit dem richtigen alu fräser oberfräse die beste Wahl ist, wenn Sie präzise Kantenbearbeitungen, Nuten, Taschen oder Konturen an Aluminiumteilen durchführen möchten und dabei Wert auf Handlichkeit, Flexibilität und eine gute Oberflächengüte legen.